사출 vs 압소, 음료수 병뚜껑 생산"이 선택 문제", 허스키가 중점을 그어 준다!

전 세계 음료수 병뚜껑의 연간 소비량은 7700억 개에 달하며 시장은 4% 의 속도로 계속 확장되고 있다.기회는 매우 크지만 도전도 눈앞에 놓여 있다: 덮개 법규, 경량화 목표, 지속 가능한 약속, 세 개의 큰 산이 동시에 눌려 병뚜껑의 기능, 체험, 성능에 대한 요구가 모두 새로운 높이로 향상되었다.

브랜드와 생산자에게 있어서 사출과 압소 사이를 어떻게 선택할것인가 하는것은 이미"기술문제"가 아니라 원가, 합규, 설계능력과 장기적인 경쟁력에 관계되는 전략문제이다.

이 편은 허스키가 두 가지 공예의 밑판을 철저히 펼쳐서 왜 그런지 똑똑히 설명해 줄게.사출 성형경량화, 연결 덮개 및 대형 사양 포장 디자인의 주류 선택이 되는 추세입니다.

두 가지 제조 공정
두 가지 생산 논리

주조와 압소는 모두 대규모로 음료수 병뚜껑을 생산할 수 있다.그러나 밑바닥의 논리가 다르고 능력의 경계도 다르다.

　　사출:용융수지 고압 주입 다강금형, 각 매개변수는 독립적으로 제어할 수 있고, 공정 창이 넓으며, 고강도 몰드를 실행하는 상황에서도 복잡한 모양의 제품을 지속적으로 안정적으로 생산할 수 있다.

　　플라스틱 압축:예열재 반제품을 단강 개방식 금형에 넣고, 금형형 코어 하압 성형, 회전판 회전은 연속 생산을 실현하며, 생산이 간단하고 전통적인 병뚜껑에 적합하다.

사출 7가지 이점
조목조목'하드 파워'다

병뚜껑생산업체가 가장 주목하는 여러가지 성능차원에서 사출의 표현은 압소보다 전면적으로 우월하다.

　　자유로운 설계, 덮개 규정 준수

플라스틱을 누르는 것보다 사출은 역단추, 경첩 등 더욱 복잡한 구조설계를 실현할수 있으며 180 ° 의 열림각도, 뚜껑잠금 등 기능을 갖춘 련체병뚜껑을 직접 생산할수 있어 기업이 법규의 요구를 만족시키는데 더욱 큰 설계공간을 제공할수 있다.

유럽 시장의 응용 경험도 소비자들이 각도가 더 크고 경첩 구조가 더 뚜렷한 사출 연결체 병뚜껑을 여는 경향이 있어 사용 체험이 더 좋을 뿐만 아니라 미래 포장의 발전 방향에도 더 부합한다는 것을 보여준다.

　　경량화는 타협하지 않고, 재료를 절약하는 것은 돈을 절약하는 것이다

수지 원가는 병뚜껑 전체 원가의 80% 이상을 차지한다.사출은 벽의 두께를 최적화하고 전통적인 구조의 중복된 부분을 제거하여 성능을 보장하는 동시에 병뚜껑의 무게를 한층 더 낮추어 경량화 설계를 실현할 수 있다.

사출된 도난 방지 링 브리지는 직접 금형 안에서 처리 (모형 내 주환) 하며, 모형 후 슬롯을 열거나 접거나 위치를 정하여 처리할 필요가 없으며, 동시에 추가 설비 투입 및 검측 공정을 줄인다.

　　미세플라스틱 오염 위험 없음, 식품급 안전 보장

절단할 필요가 없고 플라스틱 분진이 발생하지 않기 때문에 식품, 음료 등 청정도에 대한 요구가 높은 응용에 있어서 미세플라스틱 오염 위험을 낮추는 데 더욱 도움이 된다.

　　소비자 사용 보안 강화

사출 방식으로 생산된 연결 덮개는 다리 지점의 위치, 크기를 제어할 수 있으며 가장자리에 날카로운 가시가 없어 안전 위험을 피할 수 있다.

　　유연한 생산성, 빠른 어플리케이션 전환, 높은 장비 잔존 가치

플라스틱 주조기는 여러 종류의 병뚜껑을 달린다. 연결체/비연결체를 전환하려면 슬라이더만 바꾸면 된다. 냉각 반모형을 뜯을 필요가 없다.또한 장치는 필요할 때 병뚜껑 이외의 플라스틱 제품을 생산하는 데 다시 사용될 수 있으며 잔존가치가 더 높다.

　　공정 안정성, 유지 관리 용이성

공정 매개 변수는 독립적으로 제어할 수 있고, 공정 창구는 더욱 넓으며, 각종 수지와 색 모재에 적합하다.설비 가동 부품이 적고 회전 속도가 낮으며 유지 보수 수요가 적고 비계획적인 정지 시간이 대폭 감소한다.

존재하는 것이 합리적이다.압소에도 자연히"쾌적한 구역"이 있다. 만약 당신의 공장이 련결체구조가 없고 조형이 간단하며 무게가 비교적 높은"기본형"음료병뚜껑만 생산한다면 압소공예는 하나의 대안으로 될수 있다.

그러나 무릇 기업은 연결 덮개, 경량화 플라스틱 감소, 다중 규격 공동 생산 계획을 가지고 있으며, 플라스틱 초기 설비의 저가의 우세는 겹겹이 겹친 보이지 않는 원가에 의해 완전히 상쇄될 수 있다:

연결 덮개 전용 트림, 벤드 장비 투입

병뚜껑 전면 포지셔닝 수송 생산라인

품질 전검 작업장 인건비 를 절단 하다

지속적인 공구 마모 (블레이드 교체, 유지 관리 필수)

게다가 고속 운행에 따른 고주파 고장, 사이즈 파동, 불량품 손실;우리는 생산라인의 전체 생명주기를 채산의 시간기준으로 하는데 종합원가는 사출방안을 훨씬 초과하게 된다.오늘날 장기주의를 신봉하는 대부분의 업계 헤드 메이커들은 방안 선택에 있어서 대부분 전기 구매 설비의 가격만 평가하는 것이 아니라 총소유비용 (TCO) 을 핵심 판단 기준으로 삼고 있다.

그는CAP는®사
사출 우세를 극도로 발휘하다.

사출의 모든 가치를 완전히 방출하려면 전용 집적화 병뚜껑 생산라인이 없어서는 안 된다.

허스키 HyCAP®4 전체 통합 음료 병마개 전용 시스템으로사출기, 몰드, 열 흐름 채널, 보조 장치 및 제어 시스템 깊이 통합업계 최고의 생산성을 실현하고 다양한 지능형 기술을 통해 장비 안정성과 운영 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

업계 최고의 성형 주기, 생산 능력 가득

节能30% (전기 형 스트로크 ™ + 재생 클램프 스트로크 ™)

Eject Assist™동시에 오프닝 모드를 상쇄하여 질서 있게 자동으로 재료를 떨어뜨려 2시간 가동 시간을 절약한다

Mold ID™자동 프로세스 추적, 라이프 사이클 추적, 사전 예방 유지 관리 알림

실시간 몰드 쌍 감지 옵션, 오프셋 즉시 경고

24-128강, 부동한 생산능력규모에 적합

180도 뚜껑 잠금, 모델 내부 주입환, 모든 병 입구 설계가 유럽 연합의 일회용 플라스틱 지령에 부합하는 완비된 연결 뚜껑 제조 능력

이와 동시에HyCAP®4 결합 가능HyCAP SecuRE+™확장 방안, 브랜드가 단일 소재를 추진할 수 있도록 돕는다PET는포장, 더 높은 포장 재활용성을 실현하고 기업이 순환 포장 발전 목표를 실현하도록 돕는다.

사출의 우세는 시스템이 정상상태로 운행될 때만 충분히 실현될수 있다.Advantage+Elite™의이 생산의"수호신"은 24/7 실시간 모니터링 시스템을 통해 고장 위험을 미리 예단하여 장기적이고 안정적인 생산을 보장할 수 있다.

이 서비스는 전 세계 1500 개 이상의 Hurski PET 및 병마개 시스템을 지원하며 고객은 첫 해에 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

평균 문제 해결 시간(MTTR) 50% 단축

종합적인 장비 효율성 3-4% 향상

첫해 개입으로 인한 평균 평가액은 78000달러였다