하북 쌍달 실리콘 압출기 규범 사용 및 정밀화 정비 지침

　　1. 실리콘 압출기 표준화 조작 절차

실리콘 압출기 조작은"개기 전 검사, 운행 중 관리 통제, 정지 후 정리"의 전 과정 규범을 엄격히 준수하고, 규정 위반 조작을 근절하며, 설비 손실과 제품 불량률을 원천적으로 낮춰야 한다.

(1) 전원을 켜기 전에 검사를 준비한다

가동전의 전면적인 검사는 가동고장을 회피하는 관건으로서 설비구조, 전기시스템, 온도통제시스템, 원료예처리 등 4대 차원을 망라해야 한다.우선, 설비의 전체 기계 구조를 검사하고, 재료 파이프, 사료 포트, 볼트, 기계 통 및 금형 내부의 잔류 접착제, 불순물과 금속 입자를 청소하며, 불순물이 유도에 들어가 막힘, 마찰로 열이 나거나 스크래치 나사와 금형을 제거하는 동시에 각 고정 볼트, 전동 부품이 단단한지, 느슨함, 오프셋 현상이 없는지를 검사한다.둘째, 전기와 윤활 시스템을 검증하고, 전원선, 접선 단자의 연결이 견고하고, 가열권, 열전대가 파손, 탈락이 없으며, 감속기, 베어링 등 핵심 전동 부위의 기름 위치가 표준에 도달하고, 기름 부족, 기름 누출 문제가 없음을 확인한다.

마지막으로 매개변수 설정 및 예열 작업을 수행합니다.실리콘 원료 특성, 제품 규격에 근거하여, 세그먼트별로 기계통, 헤드, 금형의 온도 제어 매개변수를 설치하고,"재료 먹이 구역에서 헤드까지의 온도가 점차 증가한다"는 원칙을 준수하여 각 구역의 온도 경도가 합리적임을 보장한다.매개변수 설정이 완료된 후 예열 모드를 켜고, 30-60분 동안 항온으로 예열하여 금형과 기계통의 온도가 균일하고 안정되도록 보장하고, 국부적인 온도차가 너무 커서 초래된 제품의 성형 불균형, 갈라짐 문제를 근절한다.동시에 실리콘 원료를 미리 미리 처리하여 원료 중의 잡동사니를 제거하여 원료가 건조하고 순수함을 보장한다.

(2) 전원 켜기 운행 및 과정 관리 통제

예열이 완료된 후,"저속 공중 탑재 가동, 점진적 재료 추가, 안정적 속도 향상"의 순서에 따라 전원을 켭니다.먼저 본체를 가동하여 3~5분 동안 빈 상태로 운행하고, 설비의 운행 상태를 관찰하며, 나사의 회전이 평온하고, 다름없는 소리, 끊김이 없고, 압력이 정상인지 확인한 후, 천천히 사료 시스템을 켜고, 실리콘 원료를 골고루 투입한다.일회성으로 대량의 재료를 첨가하고 강제로 재료를 첨가하는것을 엄금하여 설비의 부하가 급증하여 나사가 막히고 전기기계의 과부하가 소실되지 않도록 해야 한다.

생산 운행 과정에서 설비의 각종 매개 변수와 운행 상태를 실시간으로 감시해야 한다.온도조절기 데이터에 중점을 두어야 하며, 만약 어떤 온도구역이 10분 내에 온도가 10 ℃ 를 초과할 경우, 즉시 조사를 중단하여 재료의 고온 분해, 설비의 과열 손상을 방지해야 한다;기수에 장비용 열전지를 추가하여 온도정밀도를 이중으로 검사하여 제품의 성형안정성을 보장할수 있다.동시에 압출 압력, 스크류 회전 속도, 원료 공급 상태를 관찰하고, 만약 원료 불균형, 압력 파동, 설비 이향, 진동 이상 등 상황이 발생하면 즉시 매개 변수를 미세하게 조정하여 설비가 고장을 가지고 운행하는 것을 금지한다.이밖에 전반 과정에 랭각시스템의 작업상황에 관심을 돌리고 랭각수량, 관로의 밀봉성을 검사하여 재료를 짜낸후 재빨리 균일하게 랭각하여 제품의 변형을 방지해야 한다.

(3) 정지 작업 규범

생산이 끝난 후 직접 단전 정지를 엄금하며, 규범화된 정지 절차를 집행하여 설비의 손실을 줄여야 한다.우선 사료를 먹이는 것을 멈추고, 본체의 저속 공중 탑재 운행을 유지하며, 대기통 안에 남은 실리콘 재료가 완전히 짜낸 후 본체의 전원을 끕니다.그 후 가열 시스템을 끄고 냉각 시스템의 지속적인 작동을 유지하며 설비의 온도가 실온으로 내려가면 냉각수 밸브와 총 전원을 끕니다.정지후 제때에 이번 운행매개변수, 생산시간, 설비작업상황을 기록하여 후속정비와 고장근원에 데터버팀목을 제공해야 한다.

　　2. 실리콘 압출기 등급 정밀화 정비 체계

실리콘 압출기 정비는"예방 위주, 예방 및 치료 결합"원칙을 견지하고 일상 정비, 매주 정비, 매월 분기 정비, 연간 대수리의 등급별 정비 제도를 구축하여 청결, 윤활, 단단함, 교정, 손실 검측 등 핵심 단계를 전면적으로 포괄하여 설비의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 고장 발생률을 낮춰야 한다.

(1) 일상 보양(일일 수행)

일상정비는 설비의 안정적인 운행의 기초로서 핵심은 청결, 순검, 기초유지보수이다.매일 정지 후 재료 파이프, 나사, 기계통, 금형 표면의 잔류 실리콘을 철저히 정리하여 잔재의 고온 탄화 퇴적을 근절하고 다음 생산 시 탄화 입자가 제품에 섞여 흠집을 초래하지 않도록 한다;전용 공구와 규정 준수 세척제를 사용하여 몰드 러너를 청소하여 러너가 매끄럽고 깨끗하도록 보장합니다.가열권, 열전쌍, 액위프로브상태를 검사하고 알콜로 프로브표면에 접착된 재료와 물때를 닦아 온도, 액위검사수치가 정확하도록 확보한다.동시에 설비 파이프라인 이음매, 밀봉 부위의 누수, 기름 누출 여부, 느슨한 소형 볼트를 단단히 하고, 설비 표면의 분진 잡동사니를 청소하며, 설비 정비기를 깨끗하게 유지한다.

(2) 주간 정비(주간 다운타임)

매주 심도 있는 청결, 윤활 및 부품 순찰을 중점적으로 전개한다.냉각수 여과기를 전면적으로 세척하고, 관로 막힘 문제를 조사하며, 관로 이음매의 밀봉성을 검사하고, 냉각 시스템의 누수, 압차 이상을 근절하며, 여과기 수출입 압차가 0.1MPa를 초과할 경우 반드시 여과망을 철저히 세척해야 한다.설비 전동 체인, 베어링, 감속기 등 운동 부품에 윤활지를 보충하고, 윤활 시스템의 유로 원활도를 검사하며, 마른 마찰이 부품의 마모를 심화시키지 않도록 한다.금형의 마모 상황, 유도 포광도를 세밀하게 검사하고, 나사 운행 간격을 조사하며, 동시에 각 온도 구역의 온도 제어 정밀도를 검사하고, 접촉 불량, 온도 제어 고장의 가열 부품을 제때에 복원한다.

(3) 월간, 분기 정비(정기 집행)

월간 정비 초점 시스템 작업 상황 검측과 소모품 교체, 감속기 기어 오일 상태 검사, 여름철 적합한 기어 오일 교체, 겨울철 45호 기계 오일 교체, 유질 상황에 따라 적시에 오일 교환, 전동 시스템의 안정적인 운행을 보장한다.전기선로, 절연성능을 전면적으로 검측하고 선로의 로화, 파피, 허접우환을 조사하며 전기접선의 단자를 단단히 한다.

분기별 정비는 정확한 교정과 손실 검측을 핵심으로 온도센서, 압력계기, 회전속도계기를 교정하여 설비 매개변수의 표시가 정확하도록 확보한다;나사 마모량을 측정하고, 나사와 기관통의 최대 간격은 0.3mm를 초과해서는 안 되며, 표준을 초과하면 즉시 수리 또는 교체해야 한다;밀봉부품, 밸브의 손실상황을 검사하고 로화되고 효력을 상실한 밀봉부품을 교체하여 새는 문제를 근절해야 한다.동시에 설비 전체 기계 운행 매개변수에 대해 전면적인 디버깅을 진행하여 압출 공정 매개변수를 최적화한다.

(4) 년도 대수리정비 (매년 집행)

매년 한 차례 정지하여 전면적인 대수리를 전개하고, 나사, 기계통, 금형, 전동 시스템, 냉각 시스템 등 핵심 부품을 분해하여 심도 있는 청결, 녹 제거, 광택 처리를 진행한다.볼트, 기계통, 기어, 베어링 등 핵심 손상되기 쉬운 부품의 마모 정도를 전면적으로 검측하고, 마모가 기준치를 초과하거나 변형되거나 노화된 부품을 대량으로 교체한다.설비의 수평도, 동심도를 재조정하고, 전체 기계의 운행 상황을 조정하며, 설비의 보이지 않는 고장을 복구하고, 전체 기계의 녹 방지, 방부 처리를 완료하여 설비가 최적의 운행 상태를 회복하도록 한다.

　　3. 흔히 볼 수 있는 고장 예방과 처리 요점

실리콘 압출기의 일상 운행 중, 원료 파동, 제품 표면 줄무늬, 온도 이상, 설비 이향은 고주파 고장으로, 대부분 조작이 규범화되지 않고, 정비가 제대로 이루어지지 않아 초래되며, 목적성 있는 예방과 해결이 필요하다.

압출출료의 압력파동, 출료가 고르지 못한것은 대부분 사료가 고르지 못하고 온도통제가 효력을 잃거나 려과망이 막혀서 초래된것으로서 일상적으로 사료의 등속안정을 보장하고 정기적으로 려과망을 세척하며 정기적으로 온도통제시스템을 교정해야 한다.제품 표면에 줄무늬, 하자가 나타나면 금형 러너 광택도를 우선적으로 검사하고, 금형 러너 광택 등급은 Ra0.2 μm 이상에 도달해야 하며, 러너 스크래치, 탄소 축적을 적시에 복원해야 한다.설비의 운행이 이상한 소리, 진동이 너무 큰 것은 대부분 전동 부품의 기름 부족, 볼트의 느슨함, 볼트의 끊김으로 인한 것이므로 제때에 윤활유지, 단단한 부품을 보충하고 기계통 안의 이물질을 정리해야 한다.온도가 빠르고 이상 상승할 경우, 즉시 정지하여 냉각 시스템과 가열권 작업 상황을 검사하고, 파이프라인 막힘, 가열권 고장 문제를 조사하여 재료 분해, 설비 손상을 피한다.

　　4. 안전 조작과 정비 주의사항

1.설비 운행 과정 중, 손, 공구를 재료 파이프, 헤드, 금형 등 운행, 고온 구역에 넣는 것을 엄금하고, 전기를 가지고 설비 부품을 분해하는 것을 금지하며, 안전 사고를 근절한다.

2.모든 정비, 수리 작업은 반드시 정지, 단전, 냉방 후에 전개해야 하며, 설비의 고온, 대전체 상태에서 부품을 분해하고 잔재를 정리하는 것을 엄금한다.

3.실리콘 원료와 설비 공정 매개 변수를 엄격히 일치하고, 초온, 과압, 과부하 운행 설비를 금지하며, 설비의 영구적인 손실을 피한다.

4.설비 정비 대장을 만들고, 매일, 정기 정비 내용, 고장 상황, 수리 기록을 상세히 기록하고, 설비의 전체 생명 주기 관리를 실현하며, 후속 작업 상황 소급과 운송 최적화에 편리하다.