휴가철이 다가오니 설비도'안심 휴가'를 보내야 한다.
사출기 다운타임은 단순히 전원이 꺼지는 것이 아니라
과학적으로 정비해야 절전 후 전원 켜기 고장을 효과적으로 줄일 수 있고,
설비의 수명을 연장하다.
안전 우선, 단전 공시, 대전체 정비 금지!
보안 전면 (필수)
수동 모드를 전환하여 유압 시스템의 압력을 방출하고 오일 펌프 모터를 끕니다.
원통의 온도를 낮추고 단열 장갑을 착용하여 고온의 화상을 방지한다.
전면적인 정비 시 총 전원, 총 가스 공급원을 끊고,"점검 수리 중, 수문 닫기 금지"경고판을 내건다.
전기 상자 안의 작업은 반드시 전기를 끊어야 하며, 전기를 띤 공기총으로 전기 부품을 부는 것을 금지한다.
안전문을 뛰어넘거나 안전 잠금 장치를 제거하는 것을 금지한다.
원통(포통) & 나사 정비(중점)
정지하기 전에 재료 파이프를
원료비우기;
POM은、
PVC등 열 민감/부식성 재료는 반드시 철저히 기계를 청소하고, PP/PE 세척기 재료를 사용하여 치환하여, 잔재가 고온으로 부식되는 나사 재료 통, 탄화 적탄소를 분해하는 것을 방지해야 한다.
재료 정리가 완료되면 발사대는 후퇴하고 스크루는 최대 여정으로 후퇴한다;재료통의 온도를 낮추고 직접 전기를 끊지 마라.
단기 정지: 재료통의 보온이 100 ℃ 이하로 내려가면 다시 가열한다.
장기 정지: 재료 통 내부는 PP 재료로 봉인하여 스크류 표면을 보호하고 산화 녹을 피합니다.
자물쇠 모형 기구와 금형 정비
자물쇠 모형기 경첩 (크랭크 팔꿈치) 은 완전히 잠그거나 완전히 곧게 펴지 말고 개모 간격을 5~10mm 유지하며 기계 경첩은 힘을 받지 않는 상태로 지속적인 응력을 제거한다.
분형면, 도주, 핀 잔류 접착제 부스러기 청소하기;캐비티에 녹 방지제 뿌리기;가이드 기둥, 기계 경첩, 그린 기둥 (레버) 을 청소한 후 윤활유를 주입한다.
7일 이상 정지하면 금형을 뜯고 금형은 단독으로 녹을 방지하여 보관하며 자물쇠 모형 기구의 부하를 줄일 것을 건의한다.
안전문, 여정 스위치, 기계 안전 자물쇠를 검사하여 민감하고 신뢰할 수 있는지 확인하다.
냉각수로 정비(동파 방지, 녹 방지)
냉각수 입수밸브를 닫고 금형, 재료통 냉각수 고리, 냉각기 수도관을 분해한다.
압축공기로 관로, 냉각기 내부의 고인 물을 전부 불어 비워 고인 물이 녹슬지 않도록 방지한다;저온 환경은 수로, 냉각기의 동파를 방지한다.
냉각기의 물때를 치우고 수도관의 노화, 누출 여부를 검사한다.
유압 및 윤활 시스템
유압유 액위, 유질, 유화, 불순물 유무를 검사한다;오일 탱크 뚜껑 밀봉.
전체 기계의 자동 윤활을 한 번 실행하고, 수동으로 레버, 레일, 튜닝 기어, 피스톤 레버에 윤활유를 보충한다;여분의 기름때를 닦다.
액체 압력 파이프 도로, 이음매에 기름이 새는지 검사한다;압력계를 0으로 돌리다.
전기 시스템
단전 후 전기 탱크 여과망, 내부 분진을 청소하고 청소기를 사용한다;고압 가스가 회로판을 직접 부는 것을 엄금한다.
접선 단자가 느슨하고 열이 나는지 검사한다;습기와 쥐를 잘 막다.
장기 다운타임: 백업대 매개변수, 몰드 매개변수;PLC 배터리를 검사하고 전력이 부족하면 즉시 교체하여 파라미터가 분실되는 것을 방지합니다.
보조기 (건조기, 냉수기, 원료 공급기) 의 전원을 끄다.
전체 기계의 청결과 마무리
기계대, 선반, 파이프 주변 접착제 기름때를 청소한다;강한 부식성 세척제 페인트 도포 금지.
단기 다운타임: 먼지 방지 덮기;장기 정지: 전체 기계에 방진 덮개를 씌운다.
가동 중지 기록 작성: 플랫폼 번호, 가동 중지 시간, 특이점 확인, 인수인계 완료.
정지 정비는 앞에서 하고, 절후에 전원을 켜면 더욱 안심할 수 있다.
