위해중합반응솥, 회흠화기중합솥

위해중합반응솥, 회흠화기중합솥유기중합체구체를 제조하는데 사용되며 홀쭉한 부체와 부체내에 꽂아놓은 교체가능한 틀식 또는 프로펠러식 교반기를 갖고있다.중합 믹서 과정 중 중합 반응 솥 내 유체는 각 축의 다른 점에 위치한 선 속도 차이가 비교적 작기 때문에 입도가 비교적 균일한 중합 단체를 얻을 수 있으며, 동시에 본 실용형으로 설계된 믹서를 사용하여 중합 반응 솥 내 각 매체 유층의 유속을 더욱 균일하게 할 수 있다.

위해중합반응솥, 회흠화기중합솥석유, 화학공업, 고무, 농약, 염료, 의약, 식품 등 업종에 광범위하게 응용하여 황화, 질화, 수소화, 탄화수소화, 중합, 축합 등 공정과정을 완성하는데 사용한다.반응솥 재질은 탄소망간강, 스테인리스강 및 기타 복합재료를 사용한다.
축선이 직립된 원통형 반응 부체를 가지고 있다. 부체의 내벽 대칭에는 중심을 향해 이동을 조절할 수 있는 댐퍼가 세 개 설치되어 있다. 부체 외벽은 위에서 아래로 3단 클립이 설치되어 있다. 그 특징은 부체의 내벽 직경이 0.8~1.0m이고 부체도와 내벽 직경이 2.6~4.5:1이며 부안에 장축 믹서가 삽입되어 믹서 직경과 부체의 직경이 0.6:1이다.

FCH형 생산용 강한 자력 밀봉 압력 반응 솥.자력전동장치가 대형반응설비에 응용되는 전형적인 창조로서 자력반응솥은 이전에 충전재밀봉, 기계밀봉으로 극복할수 없었던 축봉루출문제를 근본적으로 해결하였고 그 어떤 루출과 오염도 없으며 국내에서 현재 온, 압하를 진행하는 화학반응의 리상적인 설치로서 특히 인화성, 폭발성, 유독매체의 화학반응을 진행하여 더욱 그 *성을 보여주고있다.부체재료는 주로 1cr18Ni10Ti 스테인리스강으로 제작되며 부동한 매체의 요구에 따라 티타늄재 (TA2), 니켈 (Ni6) 및 복합강판을 제작할수 있으며 부체구조에는 평뚜껑, 볼록형뚜껑 및 인공이 있는 페식부체가 있으며 부뚜껑의 개구멍은 사용자의 요구에 따라 설계할수 있다.가열 방식은 플러그 증기, 플러그 열유 전기 가열 등 형식이 있어 사용자가 주문할 때 임의로 선택할 수 있다.광택 요구가 있는 솥의 체내 표면은 이상의 거울면 광택 수준에 도달할 수 있으며, 점도의 재료는 원추형 바닥으로 가공하여 재료를 넣고 세척하기 편리하다.
위해회흠이 생산한 반응부대용적화는 생산량을 증가하고 대량생산간의 품질오차를 줄이며 제품원가를 낮추는 효과적인 경로와 발전추세이다.염료생산용반응솥은 국내에는 대부분 6000L이하이고 기타 업종에는 30m3에 달한다. 국외에는 염료업종에 20000~40000L가 있지만 기타 업종에는 120m3에 달한다.