화학품 비누화 반응솥

반응솥은 부체, 부뚜껑, 클램프, 믹서, 전동장치, 축봉장치, 지지대 등으로 구성된다.교반형식은 일반적으로 닻식, 프로펠러식, 터빈식, 추진식 또는 틀식 등이 있는데 교반장치는 지름이 비교적 클 때 여러겹으로 프로펠러잎을 교반할수 있으며 사용자의 요구에 따라 임의로 선택할수도 있다.또한 부벽 외부에 그립을 설치하거나 기내에 열교환면을 설치하거나 외부 순환을 통해 열교환을 할 수 있다.가열방식은 전기가열, 온수가열, 열전도유 순환가열, 원적외선가열, 외(내)판관가열 등이 있으며 냉각방식은 끼워넣기냉각과 부내판관냉각, 프로펠러잎을 휘젓는 형식 등이다.

화학품 비누화 반응솥설계압력 0-30MPa, 설계온도: 실온 -350 ℃, 재질은 스테인리스강, 티타늄 및 티타늄합금, 니켈 및 니켈기합금 (하씨합금, 인콘니켈, 몬넬) 등을 선택할수 있다.

반응솥의 특징:
중간시험 및 대형생산용에 적용되는 인화성, 폭발성, 귀중매질은 온, 압, 진공 등 조건에서 교반반응을 진행하며 * 기계밀봉과 충전재밀봉으로 극복할수 없는 루출문제를 해결하여 환경과 인신이 침해받지 않도록 보장하였으며 현재 온, 압하의 화학반응을 진행하는것이 리상적인 무루출반응장치이다.
생산용 반응솥의 주요 기술 지표:
용적 25-10000L, 압력 ≤ 20.0Mpa, 온도 ≤ 450 ℃, 교반 회전 속도 20-500r/min 주파수 변조 속도, 가열 방식: 전기, 증기, 열전도 오일, 원적외선 등;냉각 방식: 클램프 냉각 또는 냄비 내부 튜브 냉각;반응부 본체 재료 (각종 브랜드의 스테인리스강 0Gr18Ni9, 00Gr17Ni14MO 티타늄재, 니켈재 등), 부체 부뚜막의 구조 형식, 작업 압력, 개구 방위 수량, 믹서 프로펠러 잎의 형식, 가열 방식 및 기타 부대 등은 모두 사용자의 요구에 따라 임의로 선택할 수 있다.

화학품 비누화 반응솥석유화학공업, 고무, 농약, 연료, 의약 등 공업에 두루 응용하여 화학공업공정과정의 반응을 완성하는데 사용한다.반응솥내에 화학반응을 진행하는 종류가 매우 많고 조작조건의 차이가 매우 크며 재료의 집결상태도 각기 다른 제품으로 의약중간체, 정밀화학공업, 특수화학품, 향료에 널리 운송된다.향료, 농업화학, 페인트와 도료, 세정제와 계면활성제, 폴리머, 유기화학, 석유화학, 수지, 촉매 등 각종 업종.
작업 규정
1. 반응솥과 관련된 파이프와 밸브를 검사하고 원료를 받는 조건에 부합되는 상황을 확보해야만 원료를 투입할 수 있다.
2. 믹서전기, 감속기, 기계봉인 등이 정상인지, 감속기의 기름위치가 적당한지, 기계봉인 냉각수가 정상적으로 공급되는지 검사한다.
3. 이상이 없는것을 확보하는 상황에서 교반을 가동하고 규정량에 따라 재료를 투입한다.10m3 이상 반응솥 또는 저축베어링이 있는 반응솥은 공수회전을 엄금하며 저축베어링이 액면아래에 침수되였을 때에야 교반을 시작할수 있다.
4. 공예조작규정을 엄격히 집행하고 반응부내의 온도와 압력 및 반응부집게압력에 주의를 돌리며 초온화초압을 엄금한다.
5. 반응과정에서 순회검사를 하고 문제를 발견하면 제때에 처리해야 한다.
6. 만약 초온현상이 발생하면 즉시 물로 온도를 낮춘다.온도가 내려간 후의 ○ 출처 ○ 시험 ⓑ 온도는 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.
7. 만약 과압현상이 발생하면 즉시 방공밸브를 열어야 한다.긴급 유압.
8. 주차가 정전되어 주차가 발생하면 원료 투입을 중지해야 한다;원료를 투입하는 도중에 정전이 되면 원료를 투입하는 것을 멈추고 방공밸브를 열어 물을 식혀야 한다.* 주차는 부내 잔액을 깨끗이 세척하고 밑밸브, 재료공급밸브, 증기공급밸브, 재료방출밸브 등을 닫아야 한다.