제품을 바구니에 담아 살균솥에 넣으면 실린더가 따로 눌려 부문이 닫힌다.그리고 부문은 삼중 안전 자물쇠를 통해 안전을 보장한다.전체 멸균 과정에서 문은 기계적으로 잠겼다.
살균 과정은 입력 마이크로프로세서 컨트롤러 PLC의 레시피에 따라 자동으로 진행된다.
살균솥의 밑부분에 적당량의 물을 보존하다.만약 필요하다면, 이 부분의 물은 온도가 올라가는 시작 단계에서 자동으로 주입할 수 있다.열관개 제품의 경우, 이 부분의 물은 온수 탱크에서 먼저 예열한 후 주입할 수 있으며, 전체 살균 과정 중 이 부분의 물은 펌프를 통해 솥 내에 분포된 물 분포관과 노즐을 통해 반복적으로 순환하여 물을 스모그 형태로 분사하여 솥 내에 균일하게 분포하여 제품을 가열한다.이렇게 하면 열량의 균일한 분포를 보장할 수 있다.
살균솥에 배치된 관식열교환기는 온도상승과 냉각단계에서 솥내의 공예수는 한쪽을 통과하고 증기와 냉각수는 다른 한쪽을 통과하는데 이렇게 살균후의 제품은 증기와 냉각수와 직접 접촉하지 않고 무균의 온도상승과 냉각을 실현한다.
전체 과정에서 살균부 내부의 압력은 프로그램이 자동밸브를 통해 살균부를 압축공기로 보내거나 배출하여 통제한다.물 분무 살균이기 때문에 부내 압력은 온도의 영향을 받지 않으며, 서로 다른 제품의 포장에 따라 자유롭게 압력을 설정하여 설비의 응용성을 더욱 광범위하게 할 수 있다 (3장 탱크, 2장 탱크, 소프트 포장 봉투, 유리병, 플라스틱 포장 등이 동시에 적응한다).
살균이 끝나면 경보 신호를 보냅니다.이때 문을 열고 재료를 내릴 수 있다.그런 다음 다음 제품에 대한 살균을 준비합니다.
부안의 온도분포균일도는 +/-0.5 ℃ 이고 압력은 0.05Bar로 통제된다.작업의 전체 과정, 회전체의 회전 속도와 시간은 제품의 살균 공정에 의해 결정된다.
●정확한 온도 제어, 열 분포
DTS가 개발한 온도 제어 시스템은 최대 12단의 온도 제어에 달하며, 서로 다른 제품과 공정 레시피의 온도 상승 모드에 따라 계단과 선형을 선택할 수 있어 배치 제품 간의 중복성과 안정성을 실현할 수 있으며, 온도는 ± 0.5 ℃ 로 제어할 수 있다.
●다양한 포장 형태를 위한 압력 제어
DTS에서 개발한 압력 제어 시스템은 전체 생산 과정에서 압력을 끊임없이 조절하여 제품 포장 내부의 압력 변화에 적응시키고 제품 포장의 변형도를 달성한다. 깡통 알루미늄 탱크의 강성 용기든 페트병 플라스틱 상자든 또는 가스 함유 소프트 포장과 같은 유연 용기든 모두 쉽게 만족시킬 수 있다. 압력은 ±0.05Bar로 조절할 수 있다.
●깔끔한 제품 포장
환열기를 이용하여 간접적으로 가열, 냉각하여 증기와 냉각수가 공예용수와 접촉하지 않도록 하고, 증기와 냉수의 불순물이 살균솥에 가져가지 않아 제품의 2차 오염을 피할 수 있으며, 수처리화학제제 (염소를 넣을 필요가 없음) 가 필요 없으며, 환열기의 사용 수명도 크게 연장되었다.
●FDA/USDA 인증 준수
DTS는 경험이 풍부한 열검증 전문가로 미국 IFTPS 회원이며 FDA가 인정하는 제3자 열검증 기관과 충분히 협력하여 많은 북미 고객의 경험을 바탕으로 DTS가 FDA/USDA의 법규 요구와 살균 기술을 숙지하게 되었다.
●에너지 효율적인 환경 보호
> 소량의 공예용수가 빠르게 순환하여 예정된 살균온도에 빠르게 도달한다.
> 낮은 소음으로 조용하고 쾌적한 작업 환경을 조성합니다.
> 순수 증기 살균 방식과 달리 온도가 올라가기 전에 살균 전에 배기할 필요가 없어 증기 손실을 크게 절약하고 증기를 약 30% 절약할 수 있다.회전 시스템은 구조가 간단하고 성능이 안정적입니다> 회전체 구조는 한 번에 가공하여 성형한 후 균형 처리를 하여 케이지 회전의 안정성을 보장합니다.
> 트레일러 시스템은 외장 기구의 전체 가공을 사용하여 구조가 간단하고 유지보수에 편리하며 사용 수명을 크게 연장한다.> 조임 시스템은 이중 실린더를 사용하여 자동으로 조임을 나누고, 가이드 구조가 힘을 받아 실린더의 사용 수명을 연장한다.
