가연성 폭발성 자재 스프레이 건조 설비 업체 GY-XXGZJ

과일과 채소 분말 분무 건조 설비, 실험 분무 건조기, 나노 분무 건조 설비 GY-XXGZJ
제품 소개
분무건조기는 건조와 제립을 동시에 완성할수 있는 장비로서 주로 펄프공급시스템, 분무기, 건조탑, 열풍시스템, 페기배출과 먼지제거시스템, 하역재료 및 분료수송시스템 등으로 구성되였다.스프레이가 건조된 100여년의 력사에서 처음에는 달걀가루, 분유, 세제, 화장품 등 소제품의 생산에서 연구가 끊임없이 심화됨에 따라 현재 이미 여러가지 공업초세분체 및 나노분체 생산에서 광범위하게 응용되고있다. 례를 들면 화학공업에서의 전지원료, 백탄흑;도자기 공업의 산화알루미늄;제약 분야의 약물 건조 조립 등.스프레이 건조가 아닌 방식에 비해 스프레이 건조는 초미세 분말의 집합을 효과적으로 줄일 수 있으며, 스프레이 건조 공정을 통해 구형도가 높고 유동성이 좋고 세도가 높은 입자를 만들어 특정 분야의 요구에 적응할 수 있다.

소형 분무 건조기 원리
상해 귀영 GY-XXGZJ실험실 소형 분무 건조기공기가 필터와 히터를 통해 건조탑 꼭대기에 있는 공기 분배기로 들어간 다음 나선형으로 고르게 건조실로 들어가는 것이다.원료액은 원료액홈에서 여과기를 거쳐 펌프에서 건조탑 꼭대기의 원심안개화기로 보내져 원료액을 극히 작은 안개모양의 액방울로 분사하게 하고 원료액은 열공기와 병류접촉하여 수분이 신속하게 증발하여 극히 짧은 시간내에 건조하여 완제품으로 한다.완제품은 건조탑 바닥과 회오리 분리기에서, 배기가스는 풍기에서 배출된다.

소형 스프레이 건조기 자체 특징:
건조 속도가 빠르다.원료액은 원심분무를 거친후 표면적이 크게 증가되여 고온기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 수초밖에 걸리지 않는다.
생산 과정이 간소화되고 조작 통제가 편리하다.스프레이 건조는 보통 고함량 60% 이하의 용액에 사용되며, 건조 후에는 분쇄와 선별이 필요 없어 생산 공정을 줄이고 생산 공정을 간소화했다.제품의 입경, 송밀도, 수분에 대해 일정한 범위내에서 조작조건을 개변하여 조정할수 있으며 통제, 관리가 모두 편리하다.
재료가 오염되지 않도록 하고 설비의 수명을 연장하기 위하여 재료와 접촉하는 부분은 모두 스테인리스강재료로 제작한다.원료액은 분무를 거친 후 안개가 분산된 미립자로 변하여 표면적이 크게 증가하여 뜨거운 공기와 접촉한 후 극히 짧은 시간 내에 건조 과정을 완성할 수 있다.
병류형 스프레이 건조 형식을 채택하면 액적과 열풍이 같은 방향으로 흐르게 할 수 있다. 비록 열풍의 온도가 비교적 높지만 열풍이 건조한 실내에 들어가면 즉시 스프레이 액적과 접촉하기 때문에 실내 온도가 급강하하고 재료의 습구 온도는 기본적으로 변하지 않기 때문에 열 민감성 재료 건조에도 적합하다.가연성 폭발성 자재 스프레이 건조 설비 업체 GY-XXGZJ
사용 범위가 넓다.재료의 특성에 따라 열풍건조, 원심조립, 냉풍조립에 사용할수 있으며 대부분 특성차이가 큰 제품은 모두 이 기계로 생산할수 있다.
건조과정은 순식간에 완성되기에 완제품을 생산하는 립자는 기본적으로 액적과 비슷한 구형을 유지할수 있으며 제품은 량호한 분산성, 류동성과 용해성을 갖고있다.

스프레이 건조 기술의 발전 추세
스프레이 건조 기술은 광범위하게 응용되고 그 장점이 뚜렷하지만 그 이론은 여전히 실천에 뒤떨어지고 건조 이론의 실천 지도성이 떨어지는 데 두드러진다.건조 역학, 비구형 입자의 건조 시뮬레이션, 스프레이 건조 등의 분야에서 더 깊은 연구가 필요하다[3].스프레이 건조는 열효율이 낮기 때문에 스프레이 건조의 에너지 절약과 소모 감소 문제가 비교적 두드러진다 [1] 아고온 스프레이 건조(입풍 온도 60~150℃), 상온 스프레이 건조(입풍 온도 60℃ 이하), 에너지 소모 감소와 다단계 건조 등이 향후 연구의 중점이 될 것이다.또 스프레이 건조 기술을 구체적인 응용 분야와 접목해 스프레이 냉각 조형, 스프레이 반응, 스프레이 흡수, 스프레이 코팅과 스프레이 입자 만들기 등에도 활용할 예정이다.가연성 폭발성 자재 스프레이 건조 설비 업체 GY-XXGZJ

제품 설명
실험실 소형 분무 건조기GY-XXGZJ는 주로 대학교, 연구소와 식품의약화학기업실험실에서 미량의 과립분말을 생산하는데 적용되며 모든 용액, 례하면 유탁액, 부유액에 대해 광보적적용성을 갖고있으며 생물제품, 생물농약, 효소제제 등 열민감성물에 대한 건조에 적용된다. 분출된 재료는 안개모양의 크기의 과립자로 분출될 때만 고온을 받는것이기 때문에 순간적으로 열을 받을수 있을뿐 이런 활성재료를 건조시킨후 그 활성재료가 파괴되지 않도록 유지할수 있다.

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분리 요구 사항에 따라 블렌드 청정기는 단일 레벨로 사용하거나 캐스케이드를 구성할 수 있습니다.캐스케이드 역류 조작 시, 재료액과 추출제는 각각 캐스케이드 양 끝의 등급에 추가되고, 추출액과 추출액은 상반된 위치의 등급에서 도출된다.혼합실의 작업 용적은 재료액과 추출제의 총 유량에서 추출 과정에 필요한 시간을 곱하여 산출할 수 있다.청정실의 수평 단면적은 분산상 액체의 유량에서 액적의 응집 분층 속도로 나누어 산출할 수 있다.이러한 조작 매개 변수는 반드시 실험을 통해 측정해야 한다.일반적으로 단위 부피 혼합실이 같은 교반 전력을 소모할 때 등급 효과는 대체로 같다고 생각한다.따라서 설계를 확대할 때 실제 측정된 추출 시간과 계층화 속도에 따라 생산 설비를 설계할 수 있다.혼합청정기는 구조가 간단하고 급효률이 높으며 증폭효과가 작아 각종 생산규모에 적응할수 있지만 투자와 운행비용이 비교적 크다.추출탑은 추출에 사용되는 탑 설비로 충전탑, 체판탑, 회전판탑, 맥동탑과 진동판탑 등이 있다.탑체는 모두 직립 원통이다.탑 밑에서 가볍게 들어가 탑 꼭대기에서 넘쳐흐른다;탑 꼭대기에서 다시 추가하여 탑 바닥에서 내보냅니다.둘은 탑 안에서 역방향으로 흐른다.체판탑을 제외하고 각종 추출탑은 대부분 미분 접촉 전질 설비에 속한다.탑의 중부는 작업구간이고 량끝은 분리구간으로서 각각 분산상액적의 응집분층과 련속적으로 끼여있는 미세액적의 침강분리에 사용된다.추출용 충전탑과 체판탑에서 액체 의존 - 펄스 체판 추출은 작업 단계에서 체판 (오버플로우 튜브가 없는) 또는 충전재를 그룹화합니다.맥동 장치에서 발생하는 맥동 액류는 파이프를 통해 탑 밑으로 유입되어 탑 전체의 액체가 왕복 맥동을 하게 한다.맥동 액류는 체판이나 충전재 사이에서 고속 상대 운동을 하여 와류를 발생시켜 액방울이 가늘고 균일하게 부서지도록 촉진한다.맥동탑은 더욱 높은 분리효능에 도달할수 있지만 처리량이 비교적 적어 핵연료체판추출탑 충전재추출왕복체판추출탑에서 체판을 직렬로 련결시켜 탑꼭대기 우에 장착된 기계장치에 의해 움직이며 수직방향에서 왕복운동을 하여 액류를 교란하는데 흔히 사용되는데 이는 맥동탑에서의 교반작용과 류와 류하다.회전판 체판은 작업세그먼트에서 추출하고 등거리에 일련의 환판을 설치하여 작업세그먼트를 일련의 작은 실로 나누고 매 실의 중심에는 회전된 원반이 믹서로 있다.이 원반들은 탑 중심에 있는 주축에 설치되어 탑 밖의 기계 장치에 의해 회전한다.회전판탑은 구조가 간단하고 처리능력이 크며 상당히 높은 분리효능을 갖고있어 석유정제공업과 석유화학공업에 널리 응용되고있다.
해결 방법: 원래 흰머리가 좀 더러워서 교체 후 아직 해결되지 않았습니다.액티브 밸브의 밸브 코어를 제거한 후 유사한 기포가 존재하는 것을 발견하고 메탄올-수용액 초음파 5min에 담가 기포를 제거하고 다시 설치한 후 관찰하였으나 여전히 해결되지 않았다;새로운 밸브심을 교체하여 설치한후 더는 뛰지 않고 일정한 시간을 관찰한후 비교적 평온하여 성공적으로 해결되였다.작은 걸레가 더러워졌으니 해결 방법을 바꾸어야 한다: 온라인 필터를 제거하고 비커를 설치하고 순화수를 넣고 5-10분 끓인 후 메탄올이 보통을 초과하면 된다. 만약 막히면 묽은 질산포를 가져가고, 아직 안 되면 새 것으로 바꾸어야 한다. 이 자체는 소모품이다. 펌프 헤드 아래 단방향 밸브를 제거하면 둘 다 막힐 수 있다. 처음 내릴 때 세로로 귓가에 흔들면 소리가 들리지 않는다.간단하게 귀걸이를 씻고 단방향 밸브를 불면 된다 (방향 주의). 불면 반응이 없으면 용제를 가지고 초음파를 할 수 있지만 물에 삶아서는 안 된다. 일반적으로 귓가에 흔들면 소리가 들리지 않을 정도로 초과하면 실험에 영향을 주지 않는다. 먼저 용제로 검측지를 돌진시키고 무엇을 사용하여 구체적인 샘플을 시험해 보자.만약 돌진해도 안 된다면, 검측지를 제거하고, 램프 에너지를 보고, 만약 에너지가 괜찮다면 (수천 개가 있다), 아마 광로를 세척해야 할 것이다.상용 전기학 기기로 전자 천평을 유지하는 것은 우리의 실험 중 *의 측정 도구이다. 실험원들도 기본적으로 그 사용 방법을 파악할 수 있다. 그러나 많은 경우 실험의 세부 사항과 청소 유지보수가 매우 제대로 이루어지지 않는다. 실험 후 저울판 아래에는 일부 물질이 남아 있고 저울판에 얼룩이 남아 있다.천평의 민감도와 정확도를 떨어뜨리고 사용 수명도 단축시킨다.전자천평은 사용하기 전에 먼저 10분간 예열해야 하지만 일부 실험원은 전원을 켠후 직접 측정한다.측정물의 온도는 반드시 저울의 온도와 같아야 하며 과열되거나 지나치게 차가운 물체를 저울판에 올려놓아서는 안된다.휘발성이 있는 일부 부식성이 있는 시약은 밀폐용기에 넣어 측정해야 하며, 물체를 측정할 때 천평의 옆문을 닫는 것을 명심하고, 측정이 끝난 후 즉시 측정판의 위아래와 구석구석 등을 청소해야 한다.공기가 습하고 물질이 이미 때가 끼었을 때는 기계적으로 녹을 제거하는 방법을 채택해야 한다. 즉 먼저 삽, 발라내기, 긁기 등 방식으로 부품의 녹슬은 층괴를 제거한 다음 사포로 모래를 갈고 광택을 낸 후 보호층을 발라야 한다.실험이 끝나면 옆문을 닫고 천평포를 덮어 빛을 피하고 건조한 곳에 보관하세요.전열 항온 건조함은 실험에서 물품을 베이킹, 건조하는 데 사용되는 일반적인 기기이다.건조 상자의 작업 전압은 220V이고 온도는 일반적으로 100~110도이므로 너무 높으면 안 된다.가연성과 휘발성의 화학물품은 절대 상자에 넣지 말아야 하며 상자내의 적재물은 칸막이의 비교적 중심부위에 놓아야 하며 동시에 공기류통에 영향을 주지 않아 상자내의 온도가 균일하도록 보장해야 한다.건조함 사용 중에는 젖은 손으로 상자와 스위치를 만져서는 안 된다.건조함이 정상적으로 작동할 때 사용 중 이상, 냄새, 연기 등이 발생하면 즉시 전원을 꺼야 합니다. 전문가는 수리를 확인하십시오.상자 벽 안의 담과 설비 표면을 자주 닦아서 청결을 유지하고 유리의 투명도를 높여야 한다.건조함*을 사용하지 않을 경우 전원 코드를 뽑아 항온수욕솥을 방지해야 합니다. 항온수욕솥은 주로 실험실에서 증류, 건조, 농축화학약품,