대형 보입식 염무 시험실

대형 보입식 염무 시험실실행 기준

1.1GB/T10587-2006염무 시험상자 기술 조건

1.2GJB150.11A-2009군용장비실험실 환경시험방법 제11부: 염무시험

1.3GB/T2423.17-2008년전공 전자 제품 기본 환경 시험 규정 시험카: 소금 안개 시험 방법

1.4GB/T10125-1997인조 분위기 부식 시험 염무시험

보입식 염무 시험실 검사수신 기준:

GB/T5170.8-2008년전공 전자 제품 환경 시험 설비 기본 파라미터 검정 방법 염무 시험 설비

대형 보입식 염무 시험실주요 매개변수 지표

1.장치 모델:AB-300은

2.Room 크기: 300 mm × 200 mm×1800mm(가로×세로×높이) (팁 없음)

외부 박스 크기: 3500mm×2550mm×2300mm(가로×세로×높이)

3. 문 ： 1600mm ×1800mm(너비)(PP)판문, 이중 실리콘 고무 밀봉과 문 자물쇠가 있습니다.

4.온도 범위: 35℃-50℃

5.온도 변동: ±0.5℃(비어 있을 때)

6.온도 편차: ±2℃ (비워 둘 때)

7.온 도 사다리 도: ≤2℃

8.소금안개 침강량: 1-5ml/h/80cm²조정 가능

9.소금물 농도: 0.5 ～5%조정 가능

10.시험 시간: 0～999 H、M、S;(조정 가능)

11.관찰 창: 350×450.0mm(길이×높이)

12.스프레이 방식: 공기 흐름 분무식, 연속/간격 임의.

13.하단 하중: ≥400kg

15.평균 * 근무시간: > 2000h

16.평균 수명: > 10년

17.노이즈: ≤ 75dB

18.시험실 정격 전압:AC는（380±38）V 50Hz의±0.5Hz의

2. 보입식 염무시험실 작업원리:

1.작동 원리도(첨부 파일 그림 참조)

3. 보입식 염무시험실 구성:

1.시험실 실체

2.가스 공급 시스템

3.염수 보급 시스템

4.분무 시스템

5.배수, 오염물 배출, 압력 균형 시스템: 　　　　

6.급속 안개 배출 장치 　　　　　

7.전기 제어 시스템

8.수처리 시스템

1.시험실 실체

1.1조합식 조립 창고판으로 구성되어 있으며, 그것은 밀봉된 시험 공간을 직접 구성하며, 상자는 자동으로 규정된 온도 범위 내에서 보온할 수 있으며, 동시에 안개 장치의 배치, 가스로, 소금물 보급 파이프라인과 온도 센서의 개공 배치 요구를 만족시킬 수 있다.소금 안개로 인해 실험할 때 비교적 높은 온도(35~50℃), 그리고 비교적 강한 부식성이 있기 때문에 소금 안개 시험상자 상자체를 제조하는 재료는 일정한 부식 방지 내온 성능을 가져야 한다.현재 상자 재료는 대부분 플라스틱과 유리강, 스테인리스강 재질을 사용한다.유리강과PVC내부성이 비교적 좋고 스테인리스강도 특수한 스테인리스강재료를 선택해야 하며 일반적인 스테인리스강도 소금에 견디지 못한다.부식에 강하고 세척이 쉽고 온도에 강하며 일정한 강도의 수요에 도달하기 위하여 본 실내의 담재료는12mm의PP는보드,외부 벽 재료는PP는판, 중간 사용 방강 보강.

외벽과 내담의 재료 조합은 다음과 같은 조합 방법입니다.

외위8mm두껍다PP는보드, 내부12mm두껍다PP는판

1.2소금안개시험은 분무로 형성된 물방울이 시험부품에 떨어져서는 안되며 시험실 꼭대기의 협각은 일정한 각도가 있어야 하며 일반적으로110º. 따라서 형성된 액체 방울이 뾰족한 지붕을 따라 시험실 양쪽으로 흐르게 된다.

1.3대문: 실체의 관건 중 하나입니다.편리한 견본차의 출입을 만족시킬 수 있다. 둘째는 보온이 양호하고 주변이 춥지 않으며 이슬이 맺히지 않는다. 셋째는 스위치가 가볍다.넷째, 밀봉이 양호하고 소금안개가 새지 않는다.

1.4아래쪽: 사용12mm두꺼웠어PP는판은 슬롯 강형 바닥판을 강화하고, 중간에 철판을 추가하여 바닥면의 전체 압력 강도와 내마모성을 보장하며, 지면은 바깥쪽에서 안쪽으로 일정한 경사도에 따라 집수조를 향하여 안개수가 가능한 한 빨리 배출될 수 있도록 한다.

2.가스 공급 시스템

2.1본 시험실은 기류식 분무를 사용하기 때문에 가스 공급 시스템이 있어야 한다.가스 공급 시스템의 역할은 염무 시험실에 필요한 압력이 있는 신선하고 깨끗하며 습윤한 뜨거운 공기를 연속적으로 공급하는 것이다.본 실은 국산 피스톤식 압축기를 가스 공급원으로 하며, 환경 대기는 공기 압축기를 통해 고압 공기로 압축된 후 가스 저장 탱크에 들어가 송기관 접속 위치를 통과한다.

2.2분사에 들어간 공기가 청정대 습도의 뜨거운 공기임을 보장하기 위해서는 공압기에서 발생하는 기체를 유수분리해야 한다. 유수분리여과기는 예비여과 및 정밀여과, 기름제거여과 3급여과방식을 채용한다. 고분자화합재료로 만든 여과심은 압축공기중의 기름, 물 및 에립자를 효과적으로 제거한다.포화기에 들어가기 전 위치에 놓아 기름때를 제거하기 위해 최선을 다하다.

고효율 정밀 필터는 모두 외국의 기술 구조로 생산되며, 그 고품질의 필터는 기름 제거, 물 제거, 먼지 제거, 균 제거 등 다방면의 요구를 만족시킬 수 있다.필터 기술 매개변수는 다음과 같습니다.

2.3스프레이 때문에 압력은0.07 ~ 0.14Mpa, 여과 후 공기는 2 단계 감압, * 단계 공기를0.2 ~ 0.3 MPa, 두 번째 레벨은 안개의 크기에 따라0.07 ~ 0.14MPa분사를 통해 분출되는 분무 압력을 규정된 범위 내에 두다.

2.4염무시험은 시험실에 들어가는 공기는 일정한 온도와 습도가 있어야 한다고 규정하였기에 압축공기가 실체에 진입하기전에 가열가습장치, 즉 공기포화기를 증가시켰다. 포화기 온도 값은 주 제어판의 제어를 받아 서로 다른 환경 온도 및 시험 온도에 따라 분무 압력, 온도를 조정한다.포화기는 압력을 받는 용기로 내압≥6Kg의, 스테인리스강으로 제작하고 포화기에 이온제거수를 담아 전열관으로 가열한다.수위계, 입수 밸브, 배기 밸브, 오염 배출 밸브, 센서 테스트 홀 등이 설치되어 있다.세 통의 이음매는 하나는 분사로 가는 파이프를 연결하고, 하나는 압력계를 연결한다.압축공기는 포화기에 들어간 뒤 이온제거수나 증류수를 통해 다시 걸러낸다.그 후 통 안의 이온을 제거하는 물이나 증류수에서 나오는 수증기와 혼합하여 분사저로 들어가는 공기를 상자 안의 시험온도에 가깝고 깨끗하고 습윤한 공기로 한다.

가스 공급 시스템의 파이프 재료는 내압이다.PU는관.공기 중에 노출된 모든 파이프와 외부 프레임에 묻힌 파이프는 서로 다른 인슐레이션을 사용하여 인슐레이션됩니다.

2.5포화기 내의 물 보충: 포화기 내에서 흘러나오는 공기는 습하고 더운 공기이기 때문에 일부 수증기를 가져갈 수 있다. 장시간 작업하면 끊임없이 물을 소모할 수 있다. 정기적으로 물을 보충해야 한다. 또한 분무 상태에서 포화기 내에 압력이 있어 물이 들어가지 못하면 일시적으로 공기 공급을 중단해야 한다. 물 유입도 매우 느리다. 이 경우 포화기에 두 개의 전자기 밸브를 설치해야 한다.그 중 하나는 입수 전자기 밸브이고, 다른 하나는 출기 (통기) 전자기 밸브이며, 입수 시 두 개의 전자기 밸브가 동시에 열린다.수동으로 물을 넣을 수도 있다.

3.소금물 보급 시스템:

3.1기류 분무는 연속적으로 진행해야 하며, 소금물의 연속적인 자동 보급은 *이다.소금물 보급 시스템은 바로 이러한 목적을 달성하기 위해 설치된 것이다. 소금물 탱크는 일반적으로 모두 실체 상부에 놓여 있다. 만약 적당한 통제를 하지 않는다면, 소금물이 빨리 흐르거나 스프레이의 수요를 공급할 수 없을 것이다.

3.2일정한 사이펀 높이를 유지하기 위해서는 소금물 사이펀 수위를200 ~ 500mm범위 내.배치된 소금 용액은 플라스틱 용기 안에 저장되어 있으며, 자력 펌프로 소금물 보급 용기 안으로 쳐들어가며, 이 소금물 보급 용기는 외층 프레임에 배치되어 있으며, 자동 액위 컨트롤러로 자력 펌프 작업을 지휘한다.수위 상하한을10mm안쪽.

4.스프레이 시스템:

4.1분무장치의 기능은 바로 소금물보급시스템에서 보내온 소금물을 기원시스템에서 공급하는 고압공기를 리용하여 분사에서 고속으로 분사할 때 발생하는 발사작용이다. 사이펀원리를 통해 소금물을 흡입하여 공기와 혼합한후 미산된 안개모양을 산생한다. 안개속에 일부 미무화된 물방울이 함유되여있기에 분출된 안개모양의 기류는 시험실체에 직접 도입할수 없으며 먼저 소금안개를 쳐서 안개가 함유되지 않도록 해야 한다.소금 안개 침강량의 크기는 소금물 보급과 가스 공급원 가스 공급 압력의 높낮이, 베젤의 각도와 직접 관련이 있다.

4.2굴절식의 베젤은 소금 안개 노즐 앞에 놓여 있습니다. 반사식 형태와 달리 시험 공간을 향하고 있습니다. 베젤의 상승 각도를 이용하여 물상 기류를 소금 안개 시험 상자의 상단으로 올린 다음 자유롭게 가라앉습니다 (업계 이름: 베젤 스프레이).본 시험실은 일본의 무결정 분사 구조를 채택하여 가림막을 안개화하였다.우리의 경험에 따르면, 베젤이 안개화되면 일부는 안개화되지 않고 흘러내리기 때문에 염수자원의 낭비를 초래할 것이다.따라서 흘러내린 소금물을 수집하기 위한 수집 장치를 추가하여 소금물 자원을 더 크게 이용할 수 있다.본실 수요3그래, 스프레이.노즐은 수지 유리로 만들어져 지름 조절 시스템을 갖추고 있다.장착 브래킷에 장착되어200mm의 범위 내에서 수직으로 이동하며 ± 각도로 상하좌우로 회전할 수 있습니다.90°각도, 연속 조정 가능.

5.배수, 오염물 배출, 압력 균형 시스템:

5.1분무 과정 중 소금 용액은 안개 배출 시스템이 일부 분을 가져가는 것을 제외하고는 대부분 실내로 떨어졌다.배수관과 안개배출관은 유기적으로 결합할 수 있으며, 하나의 통로를 통해 소금과 안개를 배출할 뿐만 아니라 고인 물도 배출할 수 있으며, 동시에 압력의 균형을 유지할 수 있으므로 최종 안개배출구는 시험실에서 멀리 떨어져 있어야 한다.배출된 소금 안개를 처리해야 한다면 공기정화탑으로 처리할 수 있다.

6.빠른 안개 배출 장치:

6.1시험이 끝난후 실체내에는 아직 대량의 염무가 존재하여 단시일내에 전부 침강하거나 실외로 배출할수 없다.시험 인원이 가능한 한 빨리 실체에 들어가는 것을 편리하게 하기 위해서, 본 실에는 압력 평형창이 있는 빠른 안개 배출 장치가 설계되어 있다。에서5분 내외로 실내 소금 안개를 제거할 수 있다.

7.전기 제어 시스템

7.1시험실 제어 시스템

본 제어 시스템 휴먼 컴퓨터 인터페이스,연화 내장형 터치스크린을 사용하고 메인 컨트롤러는 송화 프로그래밍 컨트롤러를 사용한다.제어 시스템은 우리 회사가 고객을 위해 특별히 맞춤형으로 제작하여 서로 다른 시험 모델을 만족시키고 시스템 제어가 정확하고 안정적이며 이동하지 않는다.제어 인터페이스는 중영문 이중 언어 조작 인터페이스를 사용하며, 상세한 시험 매개변수를 사용하여 설정이 간단하고 빠르다.시험 정보가 완비되어 있고 상세한 경보 지시 기능이 있다.

8.수처리 시스템

본 탈이온수발생기는 음양이온교환기와 반침투가 결합하여 만들어졌다.이온교환기는 물속의 이온상태물질을 제거하는 기술로서 이온교환법을 채용하여 연수, 순수 및 초순수를 제조할수 있다.역삼투 시스템은 사용자의 실제 상황에 따라 1급과 다급 다단 설계를 채택한다.반침투와 이온교환설비의 결합사용은 수지의 재생주기를 크게 연장할수 있으며 * 물의 순도를 높일수 있을뿐만아니라 비교적 쉽게 제조할수 있다1MΩ～18 MΩ.cm의다양한 사용자의 요구를 충족시키는 순수한 물이온교환기로 얻은 정제수는 증류방식으로 얻은 물보다 돈을 절약하고 전기를 절약하며 물을 절약한다.

4. 보입식 염무시험실 안전 보호 시스템

1.초온 보호

2.과압 보호

3.가열관 고장 경보

4.물 부족 경보

5.전원 장애 경고

6.룸 도어 닫힘 상태 표시

5. 설비의 판매 후 및 무작위 부속품

1.예비품,예비품,공구 및 기술자료

(1) 판매자는 품질보증 기간 내에 이 설비의 안전, 안정, 신뢰할 수 있는 운행을 확보하기 위해 필요한 예비품 예비품(손상되기 쉬운 부품)을 제공한다.

(2) 판매자는 무작위 도구를 제공한다.

(3) 판매자는 조작사용설명서, 구조총도, 전기원리도, 가열시스템원리 및 구조설명도, 전기, 기계인터페이스 파라미터 및 구매자가 이 설비를 정확하게 사용하고 수리하기 위해 판매자에게 요구하는 기타 관련 자료를 제공한다.

2. 설치, 디버깅 및 검수(1) 본 설비는 판매자가 설치, 디버깅을 책임지고 설비가 구매자의 프로젝트 현장에 도착하고 구매자가 판매자에게 통지한 후 10일내에 판매자는 설치, 디버깅이 완료되는 것을 책임지며, 구매자의 정상적인 사용 요구에 도달한다.

(2) 사전 검수 장소: 공급자

(3)배송 기간: 60일(선불금 입금일부터)

(4) 구매자 프로젝트 현장에서 정식 검수를 실시한다.

3. 애프터서비스

(1) 판매자는 구매자의 조작인원, 수리인원에 대한 기술훈련을 무료로 책임진다.일반 교육 인원은 2~3명이며, 훈련 인원이 회의에 도착할 때까지 설비부터 디버깅한다.

(2) 전체 기기는 1년 보증하고 평생 유지보수한다.

(3) 수요자가 보관, 사용 및 설치 규칙을 준수하는 조건에서 검수일로부터 1년 이내에 설비가 품질 문제로 정상적으로 운행되지 않을 경우 공급자는 통지를 받은 후 48시간 이내에 무료로 사람을 파견하여 수리를 제공하고 보증 기한을 초과한 후 공급자는 설비에 품질 문제가 발생할 때 우선적으로 해결하며 재량에 따라 재료 비용을 수취한다.