대형 진입식 염무실, 염무 부식실.

소금 안개 부식 시험실

시간과 계절에 구애받지 않고 자연의 일반적인 환경 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다.제품을 환경 시뮬레이션 시험실에 투입하여 환경 시뮬레이션 시험을 실시한다. 시뮬레이션 환경으로 사용 환경을 대체하면 대량의 인력과 물력을 절약하고 연구 제작 경비를 절약할 수 있다. 또한 환경 시뮬레이션 시험은 제품의 사용 환경 조건을 바탕으로 제품의 사용 조건을 제어한다. 시험은'가속'성질을 가지고 제품의 시험 주기를 단축할 수 있다.
1. 설계 근거 및 지도 사상
1.1 사용자 입찰서 중의 기술 조건, 시제품 형식, 시제품 재질, 시제품의 큰 외형 사이즈, 중량 등 관련 기술 요구 등 자료에 근거하여 작성한다.
1.2 필요한 장비와 관련된 기준에 따라 설계한다.
1.3 테스트 박스 구조 설계*는 합리적이고 조립 제품과 기능 부품은 *, 안정적이고 안전하며 믿을 수 있는 생산 수요에 적응할 수 있다.사용자의 검측 요구를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 사용, 조작, 수리가 편리하고 사용 수명이 길며 조형이 아름답고 좋은 사용자 인터페이스가 있어 사용자의 조작과 검측을 더욱 간단하고 직관적으로 할 수 있다.
1.4 설비의 주요 부품은 제조업체의 우수한 제품 안정성과 정상적인 사용 수명을 선택한다.
1.5 성숙하고 신뢰할 수 있는 신기술, 신기술을 채택하여 에너지 소모를 줄이고 원가를 절약하며 품질을 향상시킨다.
1.6 전기 제어 제작과 설치, 관련 전기 설치 기준에 부합되고 운행이 믿을 만하며 전기 보호 및 체인 기능을 중시한다.
2. 공사 수주 형식, 범위
2.1 프로젝트 수주의 설계, 제작, 외부 구매 부품, 설치 및 디버깅 작업은 모두 수주자(공급자)가 책임진다.
2.2 설비의 공용 시스템 (동력 전원, 수원 등) 은 용자가 공급자의 규정된 위치를 받고 공방의 소방, 조명, 통풍 등도 용자가 책임진다.
2.3 설비의 토목 건설 기초는 용자가 공급자의 요구에 따라 제작한다.
3 설계 실행 기준
3.1GB/T10587-2006 염무 시험상자 기술조건
3.2GJB150.11A-2009 군용장비실험실 환경시험방법 제11부분: 염무시험
3.3GB/T2423.17-2008 전기전자제품 기본환경시험규정시험Ka: 염무시험방법
3.4GB/T10125-1997 인조분위기 부식시험 염무시험
4. 검수 기준:
GB/T5170.8-2008 전기공업전자제품환경시험설비 기본매개변수검정방법 염무시험설비

장치 주요 매개 변수 지표
1. 장치 모델: AB-200
2.스튜디오 크기: 2000 mm × 3000 mm × 2000 mm (길이 × 깊이 × 높이) (뾰족한 지붕 제외)
엔클로저 크기: 3500*2400*2850MM
3.문: 이중 문, 2000mm × 1600mm, 이중 팬 (PP 판문, 이중 실리콘 고무 밀봉과 문 자물쇠가 있습니다.

4.온도 범위:35℃-50℃
5. 온도 변동도: ±0.5℃(공재시)
6. 온도 편차: ± 2℃(비워 둘 때)
7.온도 경도: ≤ 2 ℃
8. 소금안개 침강량: 1-5ml/h/80cm2 조절 가능
9. 소금물 농도: 0.5~5% 조절 가능
10. 시험시간: 0~999H, M, S;(조정 가능)
11. 관찰창: 350×500mm(길이×높이)
12. 분무 방식: 기류 분무식, 연속/간격 임의.
13. 하단 하중: ≥ 0.5T
15. 평균 * 근무시간: > 2000h
16. 평균 수명: > 10년
17. 노이즈: ≤ 75dB
18. 시험실 정격 전압: AC(380±38)V 50Hz±0.5Hz
2. 작업 원리:
1. 작동 원리도 (첨부 그림 참조)
3. 염무시험실 구성:
1. 시험실 실체
2. 가스 공급 시스템
3. 소금물 보급 시스템
4. 스프레이 시스템
5.배수, 오염물 배출, 압력 균형 시스템:
6. 빠른 안개배출장치
7. 전기 제어 시스템
8. 수처리 시스템

1. 시험실 실체
1.1 PP판 용접으로 구성되어 있으며, 그것은 밀봉된 시험 공간을 직접 구성하며, 상자는 자동으로 규정된 온도 범위 내에서 보온할 수 있으며, 동시에 안개 장치의 배치, 가스로, 소금물 보급 파이프라인과 온도 센서의 개공 배치 요구를 만족시킬 수 있다.염무시험을 할 때 비교적 높은 온도(35~50℃)가 있고 비교적 강한 부식성이 있기에 염무시험상자체를 제조하는 재료는 일정한 부식내온성능이 있어야 한다.현재 상자 재료는 대부분 플라스틱과 유리강, 스테인리스강 재질을 사용한다.유리강과 PVC는 내부성이 비교적 좋으며 스테인리스강도 특수한 스테인리스강재료를 선택해야 하며 일반적인 스테인리스강도 소금에 견디지 못한다.내부식, 세척이 쉽고 온도에 강하며 일정한 강도의 수요에 도달하기 위하여 본 실 체내의 담재료는 12mm의 PP판을 사용한다;외벽 재료는 PP판이고 중간에 방강 보강을 사용합니다.
외벽과 내담의 재료 조합은 다음과 같은 조합 방법입니다.
바깥쪽은 8mm 두께 PP판, 안쪽은 12mm 두께 PP판
1.2 소금안개시험은 분무로 형성된 물방울이 시험부품에 떨어지지 않도록 규정하고 시험실 꼭대기의 협각은 일정한 각도가 있어야 하며 일반적으로 110º이다.따라서 형성된 액체가 뾰족한 지붕을 따라 시험실 양쪽으로 흘러가게 된다.
1.3 대문: 실체의 관건 중 하나이다.편리한 견본차의 출입을 만족시킬 수 있다. 둘째는 보온이 양호하고 주변이 춥지 않으며 이슬이 맺히지 않는다. 셋째는 스위치가 가볍다.넷째, 밀봉이 양호하고 소금안개가 새지 않는다.
1.4 바닥: 12mm 두께의 PP판을 사용하여 홈강형 바닥판을 강화하여 바닥면의 전체 압력강도와 내마모성을 보장하고 바닥은 바깥쪽에서 안쪽으로 일정한 경사도에 따라 집수조를 향하여 안개수가 가능한 한 빨리 배출될 수 있도록 한다.
2. 가스 공급 시스템

2.1 본 시험실은 기류식 스프레이를 사용하기 때문에 가스 공급 시스템이 있어야 한다.가스 공급 시스템의 역할은 염무 시험실에 필요한 압력이 있는 신선하고 깨끗하며 습윤한 뜨거운 공기를 연속적으로 공급하는 것이다.본 실은 국산 피스톤식 압축기를 가스 공급원으로 하며, 환경 대기는 공기 압축기를 통해 고압 공기로 압축된 후 가스 저장 탱크에 들어가 송기관 접속 위치를 통과한다.
2.2 분사에 들어간 공기를 청정대 습도의 뜨거운 공기로 보장하기 위해 공압기에서 발생하는 기체를 기름과 물로 분리해야 한다. 기름과 물의 분리여과기는 예비여과 및 정밀여과, 기름제거여과 3급여과방식을 채용한다. 고분자화합재료로 만든 여과심은 압축공기중의 기름, 물 및 에립자를 효과적으로 제거한다.포화기에 들어가기 전 위치에 놓아 기름때를 제거하기 위해 최선을 다하다.

매개변수

모델 처리 가스 m3/min 정격
높은 스트레스 MPa
작동 압력 MPa 입자 크기
um 잔유량
mg/m3 커넥터 크기 무게
Kg는

LJ33-2F 2.0 0.8 1.0 ≤5 ≤1 G3/4 30
고효율 정밀 여과기의 필터는 기름 제거, 물 제거, 먼지 제거, 균 제거 등 다방면의 요구를 만족시킬 수 있다.필터 기술 매개변수는 다음과 같습니다.

필터 레벨 입자 크기 (um) 먼지 제거 효율% 수출 잔유량 (ppm) 초기 압차 MPa 사용 수명 h
사전 필터링 V 3 100 0.003 ≥ 4000
필터링 Z 0.3 99.97 0.1 (0.8) 0.005 ≥ 4000
기름 제거 필터 A 99.9999 0.003 (0.0024) 0.010 ≥ 4000

2.3 분무 압력은 0.07~0.14Mpa에 불과하기 때문에 여과된 공기는 2급 감압을 해야 한다. *급은 공기를 0.2~0.3MPa로 줄이고 2급은 안개량의 크기에 따라 0.07~0.14MPa로 조절하여 분사분출된 분무 압력이 규정된 범위 내에 있게 해야 한다.
2.4 염무시험은 시험실에 들어가는 공기는 일정한 온도와 습도가 있어야 한다고 규정하였기에 압축공기가 실체에 들어가기전에 가열가습장치, 즉 공기포화기를 추가하였다.포화기 온도 값은 주 제어판의 제어를 받아 서로 다른 환경 온도 및 시험 온도에 따라 분무 압력, 온도를 조정한다.포화기는 1피압용기로 내압≥6Kg이며 스테인리스강으로 제작하고 포화기에는 이온제거용 전열관을 담아 가열한다.수위계, 입수 밸브, 배기 밸브, 오염 배출 밸브, 센서 테스트 홀 등이 설치되어 있다.세 통의 이음매는 하나는 분사로 가는 파이프를 연결하고, 하나는 압력계를 연결한다.압축공기는 포화기에 들어간 뒤 이온제거수나 증류수를 통해 다시 걸러낸다.그 후 통 안의 이온을 제거하는 물이나 증류수에서 나오는 수증기와 혼합하여 분사저로 들어가는 공기를 상자 안의 시험온도에 가깝고 깨끗하고 습윤한 공기로 한다.
가스 공급 시스템의 파이프 재료는 내압 PU 튜브입니다.공기 중에 노출된 모든 파이프와 외부 프레임에 묻힌 파이프는 서로 다른 인슐레이션을 사용하여 인슐레이션됩니다.
2.5 포화기 안의 물 보충: 포화기 안에서 흘러나오는 공기는 습하고 더운 공기이기 때문에 일부 수증기를 가져간다. 장시간 작업하면 끊임없이 물을 소모한다. 정기적으로 물을 보충해야 한다. 또한 분무 상태에서 포화기 안에 압력이 있기 때문에 물이 들어가지 않으면 일시적으로 공기 공급을 중단해야 한다. 물 공급도 매우 느리다. 이 경우 포화기에 두 개의 전자 밸브를 설치해야 한다.그 중 하나는 입수 전자기 밸브이고, 다른 하나는 출기 (통기) 전자기 밸브이며, 입수 시 두 개의 전자기 밸브가 동시에 열린다.수동으로 물을 넣을 수도 있다.
3. 소금물 보급 시스템:
3.1 기류 분무는 연속적으로 진행해야 한다. 소금물의 연속적인 자동 보급은 *이다.소금물 보급 시스템은 바로 이러한 목적을 달성하기 위해 설치된 것이다. 소금물 탱크는 일반적으로 모두 실체 상부에 놓여 있다. 만약 적당한 통제를 하지 않는다면, 소금물이 빨리 흐르거나 스프레이의 수요를 공급할 수 없을 것이다.
3.2 일정한 사이펀 높이를 유지하기 위해서는 소금물 사이펀 수위를 200~500mm 범위에서 유지해야 한다.배치된 소금 용액은 플라스틱 용기 안에 저장되어 있으며, 자력 펌프로 소금물 보급 용기 안으로 쳐들어가며, 이 소금물 보급 용기는 외층 프레임에 배치되어 있으며, 자동 액위 컨트롤러로 자력 펌프 작업을 지휘한다.수위의 상하한을 10mm 이내로 유지하다.
4. 스프레이 시스템:

4.1 분무장치의 기능은 바로 소금물 보급시스템에서 보내온 소금물을 기원시스템에서 공급한 고압공기를 이용하여 분사로부터 고속으로 분사할 때 발생하는 발사작용이다. 사이펀의 원리를 통해 소금물을 빨아들여 공기와 혼합한 후 미산한 안개모양을 만든다. 안개속에 미무화된 물방울이 약간 함유되어 있기 때문에 분사된 안개모양의 기류는 시험실체에 직접 도입할 수 없고 먼저 안개를 끼거나 소금막지 않은 물방울을 분사해야 한다.소금 안개 침강량의 크기는 소금물 보급과 가스 공급원 가스 공급 압력의 높낮이, 베젤의 각도와 직접적으로 관련이 있다.
4.2 굴절식 가림막은 소금 안개 노즐 앞에 놓여 있다. 반사식 형태와 달리 시험 공간을 향하고 있다. 가림막의 상승 각도를 이용하여 물상 기류를 소금 안개 시험함의 상단으로 올린 후 자유롭게 가라앉는다 (업계 이름: 가림막 스프레이).본 시험실은 일본의 무결정 분사 구조를 채택하여 가림막을 안개화하였다.우리의 경험에 따르면, 베젤이 안개화되면 일부는 안개화되지 않고 흘러내리기 때문에 염수자원의 낭비를 초래할 것이다.따라서 흘러내린 소금물을 수집하기 위한 수집 장치를 추가하여 소금물 자원을 더 크게 이용할 수 있다.이 방은 약 세 쌍의 분사가 필요하다.노즐은 수지 유리로 만들어져 지름 조절 시스템을 갖추고 있다.이들은 스탠드에 장착돼 200mm 범위 내에서 수직으로 움직일 수 있으며 상하좌우 회전이 가능하며 각도는 ±90° 각도로 연속 조절이 가능하다.

5.배수, 오염물 배출, 압력 균형 시스템:
5.1 분무 과정에서 소금 용액은 안개 배출 시스템이 일부분을 가져가는 것을 제외하고 대부분이 실내에 떨어진다.배수관과 안개배출관은 유기적으로 결합할 수 있으며, 하나의 통로를 통해 소금과 안개를 배출할 뿐만 아니라 고인 물도 배출할 수 있으며, 동시에 압력의 균형을 유지할 수 있으므로 최종 안개배출구는 시험실에서 멀리 떨어져 있어야 한다.배출된 소금 안개를 처리해야 한다면 공기정화탑으로 처리할 수 있다.
6. 빠른 안개 배출 장치:
6.1 시험이 끝난후 실내에는 아직도 대량의 염무가 존재하여 단시일내에 전부 침강하거나 실외로 배출할수 없다.시험일군이 하루빨리 실체에 진입하는데 편리를 주기 위하여 본 실에는 압력균형창이 있는 쾌속안개배출장치가 설계되여있다.실내 소금 안개는 5분 내외로 제거할 수 있다.

7. 전기 제어 시스템
7.1 시험실 제어 시스템
이 제어 시스템은 휴먼 컴퓨터 인터페이스를 사용하며, 연구 및 개발 임베디드 터치 스크린을 사용하며, 메인 컨트롤러는 지멘스 프로그래밍 컨트롤러를 사용합니다.제어 시스템은 우리 회사가 고객을 위해 특별히 맞춤형으로 제작하여 서로 다른 시험 모델을 만족시키고 시스템 제어가 정확하고 안정적이며 이동하지 않는다.제어 인터페이스는 중영문 이중 언어 조작 인터페이스를 사용하며, 상세한 시험 매개변수를 사용하여 설정이 간단하고 빠르다.시험 정보가 완비되어 있고 상세한 경보 지시 기능이 있다.
8. 수처리 시스템
본 탈이온수발생기는 음양이온교환기와 반침투가 결합하여 만들어졌다.이온교환기는 물속의 이온상태물질을 제거하는 기술로서 이온교환법을 채용하여 연수, 순수 및 초순수를 제조할수 있다.사용자의 실제 상황에 따라 1급 및 다급 다단 설계를 채택한다.반침투와 이온교환설비의 결합사용은 수지의 재생주기를 크게 연장할수 있으며 * 물의 순도를 높일수 있을뿐만아니라 1M~18M보다 쉽게 제조할수 있다. cm의 고순도는 부동한 사용자의 수요를 만족시킨다.이온교환기로 얻은 정제수는 증류방식으로 얻은 물보다 돈을 절약하고 전기를 절약하며 물을 절약한다.

4. 보안 시스템
1.초온보호
2.과전압 보호
3. 가열관 고장 신고
4.물 부족 신고
5. 전원 장애 경고
6. 실문 닫힌 상태 표시