더 높은 기술: 채우기 거품｜경량화의 새로운 길Xingwangbao 기계 장비 네트워크

충전 × 발포 1 복합편재 경량화 새 경로

조각 재료 가공 분야에서 많은 기업들이 같은 일을 시도하고 있습니다.원가를 낮추는 동시에 재료의 경량화와 더욱 친환경적인 생산을 실현한다.점점 더 일반적인 방법은 다음과 같습니다.재료에 광물 충전재를 첨가하고 미발포 기술을 결합하여 재료의 밀도를 낮춘다.

그 장점은 다음과 같습니다.

수지 사용량을 줄이다

재료 비용 절감

제품 무게 감소

탄소 배출 감소

그러나 실제 생산에서 고충전체계와 미발포공예가 동시에 나타날 때 가공난이도가 흔히 뚜렷이 제고된다.

왜 이런 재료는 가공하기가 더 어렵습니까?

복합 발포 편재 생산에서 일반적으로 세 가지 비교적 전형적인 문제에 부딪힐 수 있다.

　　1. 용해체 부하 증가

고충전 시스템은 용해체의 점도를 현저하게 향상시키고 시스템 부하가 현저하게 상승한다.만약 용해체의 수송이 불안정하면 압력파동을 초래하여 발포구조에 영향을 주기 쉽다.

　　2. 발포 구조가 민감하다

미발포는 온도와 압력변화에 매우 민감하여 일단 파동하면 발포가 고르지 못하거나 국부적으로 붕괴될수 있다.

　　3.복합층 구조는 안정적으로 일치해야

복합편재는 일반적으로 다층구조로 구성되는데 부동한 용해체는금형중 안정 합류.유량이나 온도를 제대로 제어하지 못하면 층 구조의 안정성에 영향을 줄 수 있다.

공정방안: 공동압출로 안정적인 복합생산 실현

이러한 과제를 해결하기 위해 이 프로젝트는공압출 시스템복합 발포 편재 생산을 실현하다.

　　압출기 한 대가 구조층 용해체를 책임진다.

　　한 대의 압출기는 발포 핵심층을 책임진다

두 가닥의 용해체는 금형 내부에서 분류와 복합을 완성하여 다층 복합 편재 구조를 형성한다.

구조 설계에서 다음을 수행합니다.

외층 은 구조적 안정성 과 표면 품질 을 제공한다

중간층은 미발포 경량화 구조를 형성한다

각 층 체계는 모두 광물 충전재 강화 설계를 채택하여 구조 성능을 보장하는 동시에 재료 소모를 줄인다.

엔지니어링 검증: 안정적인 작동 및 패브릭 일관성

현장 공정 검증에서 이 복합 발포 편재 생산 라인은 가동 및 연속 운행 테스트를 순조롭게 완료했다.

시스템 운행 과정 중, 용해체의 압력은 안정을 유지하고, 편재 구조는 균일하며, 발포 구조-치성이 양호하다.

안정적인 공정 창구는 생산 라인이 연속적인 운행 조건에서 신뢰할 수 있는 생산 상태를 유지할 수 있도록 하고 후속 생산 능력 향상에 좋은 기초를 제공한다.

공정 방법론 총결

고충전복합발포체계에서 우리의 공정경험은 다음과 같이 총화할수 있다.

　　안정 용해체, 기초

　　균일한 발포가 핵심이다

　　패브릭 일치, 핵심

설비 시스템, 공정 제어와 재료 체계가 안정적으로 일치할 때만 복합 발포 편재의 생산이 장기적이고 안정적인 운행을 실현할 수 있다.

어플리케이션 전망: "다용" 에서 "재료 절감"

복합 발포 필름 재료는 더 이상"재료를 추가하는 것"이 아니라 구조로 재료를 더 효율적으로 사용하는 것을 조용히 바꾸고 있다.

원가압력, 경량화수요와 환경보호추세의 공동추동하에 그것은 마치"스텔스최적화기"처럼 제품을 부지불식간에 가벼워지고 절약되며 더욱 록색으로 변화시킨다.

앞으로 점점 더 많은 업종이 같은 선택을 할 것으로 예상된다. 더 많은 재료가 아니라더욱 현명한 재료 방안。

원 제목: 충전 × 발포 경량화 새 경로