스위스 Rivella사는 산하 FocusWater 브랜드를 위해 크랑스 무균 설비를 구매했다

스위스 Rivella 그룹의 제품인 FocusWater는 가볍고 비타민이 풍부한 소프트 음료이다.이 기업은 크랑스 무균 생산라인을 선택해 이 제품 생산을 보호했다.균형 잡힌 식사를 중시하며 무설탕이나 저칼로리 음료를 찾는 소비자가 늘고 있다.Rivella 그룹의 공급망 책임자인 Martina Pfeiffer 박사는"이것이 바로 FocusWater의 접점이다.비타민이 풍부한 이 물병은 낮은 카드와 무설탕의 유형을 선택할 수 있을 뿐만 아니라 상큼한 식감도 젊고 활기찬 목표 소비층을 끌어들인다.2019 년부터 Rivella Group은이 새로운 브랜드를 홍보하기 시작했으며 주요 시장은 스위스이며 프랑스와 룩셈부르크에서도 판매되고 있습니다.FocusWater의 성공은 Rivella 그룹의 결정이 정확하다는 것을 증명합니다. 이 제품의 연간 성장률은 두 자릿수에 달했습니다.

무균 생산선: 효율적이고 신뢰할 수 있는 FocusWater는 방부제를 첨가할 필요가 없지만 장기적으로 보존할 수 있는 음료이다.Rivella 그룹의 경우 FocusWater가 높은 품질을 유지하려면 무균 주입이 유일한 선택입니다.그동안 FocusWater는 20년 된 관개 라인에서 생산되어 왔으며, 구형 라인은 여전히 안정적이고 안정적으로 운영되고 있지만 Martina Pfeiffer는"이 새로운 브랜드가 성장함에 따라 더 현대적이고 효율적인 솔루션이 필요하다"고 말했다.결국 그들은 컴팩트 Contipure AseptBloc 조합을 갖춘 새로운 크랑스 생산 라인을 선택했다.그 독특한 점은 드라이어, 주입 및 커버를 모두 무균 프로세스에 통합한다는 것입니다.크론스와의 협력 관계는 시간의 시련을 겪었다.이미 2015년에 Rivella 그룹은 드라이기가 장착된 PET 튜브 라인을 사용하기 시작했다.크랑스는 스위스에 지사를 두고 있어 언제든지 현장에 나가 기술 지원을 할 수 있다.Martina Pfeiffer가 강조한 것처럼"이것은 우리를 안심시킨다."가까운 거리는 더 빠른 서비스를 의미하며, 일상적인 생산에는 더 높은 신뢰성을 의미한다.

제한된 공간에서 신뢰할 수 있는 성능을 구현하는 것은 신뢰성과 두 회사의 거리 외에도 Rivella 그룹의 또 다른 중요한 요소: 현장 공간 조건에 적합한 완벽한 솔루션을 제공하는 것입니다.생산 작업장의 면적이 제한되어 있기 때문에, 새로운 설비는 고성능을 갖추어야 할 뿐만 아니라 반드시 준중형 설계를 채택해야 한다.이것이 바로 Contipure AseptBloc이 그 장점을 발휘하는 부분이다. 왜냐하면 그것은 아주 적은 공간만 필요하기 때문이다.작은 관개기와 최적화된 기계 설계는 공간을 절약하는 동시에 안정적인 성능을 보장한다.새로운 생산 라인은 기존 생산 라인보다 물과 화학 물질의 소비를 줄이고 지속 가능성을 높이며 운영 비용을 절감할 수 있습니다.또 다른 정교한 설계: 새로운 생산 라인은 기존의 무균 설비와 미러링 배치되어 있다.이는 주입기와 포장기의 배치가 완전히 일치하여 조작인원이 능률적으로 동시에 두 생산라인을 통제할수 있다는것을 의미한다.이밖에 생산물류는 변하지 않고 새로운 조작과정을 거의 학습할 필요가 없으며 이는 기술과도주기를 크게 간소화한다.

연속 생산에서 설치를 완료하고 2024년 10월 중순, 새로운 생산 라인의 설치 작업이 시작되는데, 그 중 하나의 도전은 새로운 설비를 설치하는 생산 작업장이 3층에 있기 때문에 기계가 직접 작업장으로 밀어 넣을 수 없다는 것이다.그것들은 반드시 위에서 들어올려야 한다.작업장 지붕을 통해 무거운 설비 부품이 생산 작업장에 정확하게 매달려 들어갔다.기존 생산이 지속적으로 진행되는 동시에 매일 3~4대의 기계가 제자리에 배치된다."지속적인 생산 중에 설치하는 것은 확실히 도전이다."라고 프로젝트 매니저 André Marbach는 회상했다."기존 관개 라인을 먼지 및 기타 요인으로부터 보호하기 위해 지상 공사에 임시 벽을 구축했습니다."라고 André Marbach는 말합니다.이에 따라 신규 생산라인의 시공 작업은 지속적인 운영에 지장을 주지 않고 진행할 수 있게 됐으며, 이 조치로 환경의 청결은 물론 원활한 이행이 가능해졌다.12월 중순까지 모든 기계가 이미 자리를 잡았다.다음으로 밀집된 물 시험, 검수, 검증이 진행되었다.2025년 3월 초, 중요한 순간이 마침내 다가왔다. 24시간 생산이 정식으로 가동되고 성공을 거두었다.두 번째 야근부터 생산은 이미 순조롭게 진행되었다.

디지털화를 통한 효율성 향상은 이미 2020년에 Rivella Group이 크랑스와 공동으로 SAP 기반 제조 실행 시스템 (MES) 을 개발했는데, 이 시스템은 현재 새로운 생산 라인에서도 사용되고 있다. 실시간 기계 데이터 수집을 통해 가동 중지 시간과 성능 데이터를 자동으로 분석하면 기업은 발생하는 문제에 신속하게 대응하고 비계획적인 생산 중단 시간을 최소화할 수 있다.검사 장비 Checkmat의 데이터도 시스템에 연결되어 품질 편차가 더 빨리 발견되어 생산 프로세스의 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.AndréMarbach는 새로운 생산 라인과 디지털 시스템이 도입됨에 따라"직원들은 기계와 인공 제어 프로세스를 수동으로 조정할 필요가 없으며 고도로 자동화되어 작동하는 장비를 모니터링한다"고 운영자의 역할도 변경되었습니다.장애 및 성능 데이터는 실시간으로 기록되고 조정은 디지털화됩니다.이는 직원들에게 일상적인 업무가 적고 프로세스 분석과 최적화에 더 집중한다는 것을 의미합니다.

FocusWater로 미래를 향해 새로운 방안을 선택하고 이를 실행에 옮기는 것은 거대한 프로젝트이자 의식적으로 전략적 포지셔닝을 한 결과이다.이를 통해 이 기업집단은 포커스워터가 소비자뿐만 아니라 생산에서도 좋은 상태를 유지할 수 있도록 확보했다.현대적이고 건강한 음료는 같은 현대적이고 지능적인 생산 방식을 가져야 하며, 이 새로운 무균 생산 라인은 바로 이를 위해 만들어졌다.