사출기 사용 비망록 테이프 누출 문제 전체 해석 및 대응 솔루션

사출 생산 과정 중, 젤라틴 누출 문제는 매우 흔하며, 거의 각 사출 작업장에 존재한다.그것은 마치 어두운 곳에 숨어있는"적"과 같으며 시시각각 생산의 순조로운 진행을 위협하고있다.

　　1. 젤이 새는 것은 무엇입니까?

젤라틴이 새는 것은 사출 생산 중 고온 용융 플라스틱이 노즐의 머리, 노즐과 재료통의 연결부에서 비정상적으로 넘쳐나는 현상으로 제품 불량을 초래할 뿐만 아니라 설비도 손상시킬 수 있다.이런 현상은 일반적으로 고무를 쏘기 전의 대기 또는 용접 단계에서 발생하는데, 용해체가 노즐에서금형주입구 커버의 접촉면, 노즐 나사 연결부 또는 발사대 밀봉 부위에서 스며든다.경미한 젤 누출은 제품의 중량 파동, 표면 결함을 초래할 수 있다;젤라틴 누출이 심하면 재료 부족, 축수, 심지어 가열권을 태워 설비 고장을 일으킬 수 있다.

　　2. 젤라틴 누출의 위해

제품의 품질에 심각한 영향을 주어 제품의 외관 하자, 사이즈 편차를 초래하고, 심지어 제품을 폐기하고 생산 원가를 증가시킨다.예를 들어, 제품에 충전 부족, 재료 꽃 등의 문제가 발생하여 제품의 시장 경쟁력을 떨어뜨린다.

설비에 손해를 끼칠 수 있다. 예를 들어 접착제가 설비 내부에 들어가면 부품의 손상, 전기 선로의 소모를 초래할 수 있다. 설비의 사용 수명을 단축하고 수리 원가와 정지 시간을 증가시킬 수 있다.

2024년 6월 21일 새벽, 동관의 모 사출작업장 D12호 파나코사출기가 갑자기 경보를 발령하여 소리가 전반 작업장에 울려퍼졌다.설비 엔지니어가 검사한 결과 젤라틴이 이미 전체 가열권을 감싸고 있어 온도가 통제력을 잃고 가열권이 소실되었으며 설비는 이미 스위치를 넘어 정지되었다.파나코 서비스 엔지니어의 전문적인 조사를 거쳐 노즐의 중심도 편차가 0.3mm 정도 발생하여 노즐에 접착제가 새는 것을 확인하였고, 게다가 새벽에 감독하는 사람이 없어 수지 누출이 서서히 전체 재료통으로 쌓였다.사후통계에 따르면 고객의 손실이 150여시간을 초과한 생산능력 및 고액의 보수비용은 도합 24만원을 초과했다.

　　3. 흔히 볼 수 있는 젤라틴 누출 원인과 해결 방안

　　노즐과 몰드 노즐의 중심 편차

상모원이 상모할 때 만약 사구와 쩝쩝이가 정확하게 맞지 않아 위, 아래, 왼쪽 또는 오른쪽으로 치우치는 상황이 발생하면 량자간에 긴밀히 밀착되지 못하여 라텍스가 새게 된다.

대응 방안: 노즐 중심도 조정

노즐의 중심도는 보증이 젤라틴 누출을 예방하는 가장 중요한 조건이다. 포지셔닝 구멍을 기준으로 노즐이 포지셔닝 구멍의 중심위치에 있는지 확인한다. 조정이 완료된 후에는 좌석 기구를 잠가야 한다. 생산 중에 마음대로 조정해서는 안 된다.그리고 정기적으로 편차를 검사할 때 조정한다.

노즐 변형 또는 노즐 마모

주둥이와 노즐은 장기간 좌대의 고압에 부딪혀 변형이나 파손이 발생하기 쉬우며 그들의 접촉면이 완전히 부합되지 않아 젤라틴이 새게 될 수 있다.

대응 방안: 물리적 수리 또는 교체

크래커나 노즐의 접촉면을 구면으로 복구하는 동시에 R각이 일치하는지 확인하거나 직접 교체한다.

노즐과 노즐이 일치하지 않음

몰드 소켓과 재료 통 노즐의 R 각도와 구멍 지름의 관계가 일치하지 않으면 몰드 소켓과 재료 파이프 소켓 사이에 잘 배합되지 않아 젤이 누출될 수 있다.

대응 방안: 몰드 소켓과 노즐 선택

노즐의 구면 반경은 (보통 1~2mm) 금형 기입면의 구면 반경보다 약간 작아야 접촉면이 긴밀하게 밀착되어 효과적인 밀봉을 형성할 수 있다.노즐의 구멍 지름은 몰드 소켓보다 약간 작아야 합니다.

　　노즐 접촉력 부족

노즐은 접촉력이 부족하여 금형 노즐을 받쳐 죽일 수 없으며, 고압으로 접착제를 쏘는 과정에서 노즐과 노즐 사이에 틈이 생겨 접착제가 새기 쉽다.

노즐 접촉력이 부족한 것을 발견하면 즉시 원인을 찾아내 수리해 병든 생산을 피해야 한다.노즐 접촉력 정기점검 계획도 수립해 장기적으로 시행한다.

　　노즐 플랜지와 원통의 접합부가 긴밀하지 않다

플랜지와 재료통의 접합부가 긴밀하지 않고 노즐과 플랜지 사이의 접합부가 긴밀하지 않거나 나사가 느슨하여 고압으로 접착제를 발사할 때 플라스틱이 틈새에서 넘쳐 접착제가 새게 된다.

대응 방안: 접합면 정리

모든 접합면을 정리하고, 재료통 단면, 플랜지, 노즐 3자 접합면에 불순물, 가시가 없음을 확인하며, 온도가 오르지 않았을 때 표준 토크에 따라 나사를 대각하여 여러 차례 균일하게 잠그고, 온도가 올라가면 대각 재조임을 진행하며, 전부 완성한 후 2차 확인을 진행해야 한다!

　　대형 몰드 마작 강도 부족

또한 대형 금형에 대해 마자의 강도가 부족하면 금형은 장시간 생산 중에 가라앉는 현상이 나타나 노즐과 금형 노즐이 제대로 맞지 않아 접착제가 새게 될 수 있다.

대응 방안: 몰드 포지셔닝 링 구성

금형 포지셔닝 링의 배치와 사출 기계대 포지셔닝 구멍이 일치하여 금형이 미끄러지지 않도록 보장하고, 재료통의 노즐과 금형 노즐의 중심을 정렬하여 고무가 새는 것을 효과적으로 예방할 수 있다.

　　4. 완벽한 일상운수관리제도를 구축한다.

설비 매칭, 파라미터 정상을 보장하는 기초 위에서 완비된 일상 운영 관리 제도를 구축해야 한다.

정기적으로 기계를 순찰하여 고무가 새는 것을 발견하고 즉시 청결을 처리한다: 정기적으로 기계를 순찰하고, 매 시간 또는 두 시간마다 한 번씩 순찰하는 것을 건의한다.일단 고무가 새는 문제가 발견되면 설사 고무가 새는 양이 크지 않더라도 즉시 정리하여 생산이 영향을 받지 않도록 확보해야 한다.젤라틴이 새는 것을 제때에 정리하면 플라스틱의 축적을 피할 수 있고 설비와 제품에 대한 손상을 줄일 수 있다.

매년 년도검사를 진행하고 상기 항목을 검사명부에 포함시키고 이상이 있을 경우 제때에 조정할것을 건의한다.

작업자에 대한 교육을 강화하여 테이프 누출 문제에 대한 민감도와 처리 능력을 향상시킨다.작업자는 젤라틴이 새는 원인, 위해 및 예방과 처리 방법을 이해하여 생산 과정에서 제때에 문제를 발견하고 해결할 수 있어야 한다.

매개변수 모니터링을 설정하여 켜고, 접착제 누출로 인해 공정 매개변수가 불안정할 수 있는 경우 미리 경보하고 검사한다.

현재 사출 생산 중 젤라틴 누출 문제의 원인 및 개선 방법은 위에서 설명한 바와 같다.아직 자동으로 젤라틴 누출을 감지하는 방법은 없지만, 일상적인 순시와 관리 강화, 설비에 대한 연간 정기 점검을 통해 젤라틴 누출 상황의 발생을 효과적으로 방지하고, 설비 고장 위험을 줄이며, 우리의 설비와 제품을 보호할 수 있다.