독일 Kontron eSystems, 위용과 공동으로 충전기 스마트 생산라인 구축

정밀 사출 부품 8개

어떻게 하나의 견딜 수 있는 것으로 조합할 것인가

밖에 바람이 불고 햇볕이 쬐고 비가 흠뻑 젖다

충전기 케이스?

독일 Kontron eSystems

그 공장 을 완성한 지 30 년 이 되었다

가장 규모가 큰 사출 프로젝트

그리고 이러한 전략적 전환을 추진하는

강력한 원스톱 솔루션

　　1. 전략적 턴어라운드: 핵심 명맥을 자신의 손에 쥐다

독일 라이프치히에서Kontron eSystems는오랫동안 여러 유명 자동차 브랜드를 위해 벽걸이식 충전기를 맞춤형으로 생산하다.업무가 급증하면서 플라스틱 부품을 외협에 의존해 구매하는 패턴이 한계로 떠오르고 있다.

팀은 다음과 같은 주요 결정을 내렸습니다.핵심 부품 의 생산 을 자신 에게 돌려주다。

이 결정은 공장의 30년 만에 가장 큰 사출 투자 프로젝트를 직접 탄생시켰다.현재 충전기 케이스에 필요한 8개의 핵심 사출 부품은 모두 Kontron 자체의 고도의 통합 자동화 생산 라인에서 완료되었으며, 전체 생산 라인은위엄전 과정을 계획하고 교부하다.

　　2. 공예 도전: 용모치뿐만 아니라 내조도 해야 한다

충전기는 실내 장식품이 아니다.

그들은 야외에서 혹한과 더위를 견뎌야 하고, RFID 카드가 자주 긁히고, 열쇠고리가 가끔 부딪히는 것에 직면해야 한다.표면 내스크래치성절대적으로 필요합니다.

이밖에 부동한 자동차기업의 고객들은 외관에 대해 전혀 다른 요구를 갖고있으며 부분적으로 백라이트표식을 집성해야 한다.

Kontron의 대답은 다음과 같습니다.강도 내부 장식 기법(IMD)。

Leonhard Kurz와 협력하여 커패시터식 필름 시스템을 개발함으로써 전자 조작 인터페이스를 필름 내에 완전히 통합하여 추가 제어 패널 없이 폐쇄형 설계를 구현했습니다.이 고난도 공예의 완벽한 착지는 떠날 수 없다위엄설비의 정확한 협동.

　　3. 기술 저력: 마이크로미터급의 정확한 운동 제어

케이스에서 두 번째로 큰 부품으로, 전면 덮개 1회 주사량은 500~800g에 달하며, 모두강력한 MacroPower 사출기생산에 들어가다.

　　왜 MacroPower를 선택해야 합니까?

박막 공예는 기계의 평온성에 대해 거의 가혹한 요구를 가지고 있기 때문이다.어떤 미세한 불평도 장식 필름 아래에서 무한히 확대된다.

　　MacroPower는탁월한 동작 제어 정밀도로 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.협조위용 Tempro plus D 모드 온도계의 높은 동적 성능, 빠른 냉각이 구현되고 단일 부품 주기가 1분 이내로 압축되며 품질과 효율이 모두 표준에 도달합니다.

4. 자동화 통합: 유일한 인공 단계는 목차 검사이다

탈모, 전송, 품질 검사, 포장 - 전체 프로세스가 구름처럼 흐릅니다.

OEM이 강제로 요구하는 목시 검사 외에 생산라인에는 더 이상 인공적인 개입이 없다.

스태킹, 분리 배치, 교체, 모두위엄기계손완료.기계식 클램프에 내장된 카메라는 위치를 파악하여 전자동 포장이 원활하게 작동하도록 합니다.

　　기존 운송 장비와의 제어 도킹 및 상자 교환 장치를 포함한 전체 자동화 시스템 - 모두 위용에 의해 독립적으로 만들어졌습니다.

작업장의 높이 제한 및 먼지 없는 요구에 맞추어 생산 라인을 유연하게 채용하였다용맹한 선형 로봇 손품질 검사 포장을 책임지고, 다축 기계 손은 탈모를 책임진다.

다축 로봇 손은 위쪽 공간을 효과적으로 절약할 수 있는데, 이러한 자체 연구 개발과 심도 있는 집적 능력은 바로 위풍당당하고 유연하게 현장 조건에 적응하는 핵심 우세이다.

　　5. 맞춤화 교묘한 생각: 30분에 필름 교환 난제를 해결한다

모형내장식공예는 박막권재를 빈번히 교체해야 하는데 권당 무게가 30킬로그람이다.작업장에 전통적인 플랫폼을 설치할수 없는 곤경에 직면하여 위맹은 독창적인 방안을 내놓았다.

현재자물쇠 모듈 뒤에 통합형 소형 플랫폼 설계. 운영자는 쉽게 등반할 수 있으며, 실내 크레인과 함께 롤러를 위치시킨 후 롤러를 완성할 수 있다.더욱 좋은 점은 층류덮개가 전체를 뒤로 밀어내고 볼륨을 교체하고 유지보수하는데 더욱 편리하다는것이다.

Kontron의 Ludwig Pander는"지금은 필름을 바꾸는 데 30분밖에 걸리지 않지만 전통적인 시스템은 반나절이 걸리는 경우가 많다"고 털어놓았다."

　　이것이 바로 위풍당당한 가치이다. 설비를 주동적으로 고객에게 적응시키는것이지 거꾸로 적응시키는것이 아니다.

　　6, 원스톱 제공: 위풍당당하게 시간 경주를 이기다

프로젝트에는 또 하나의 난점이 있다: 시간.

시나리오 계획에서 첫 번째 디바이스 설치 디버깅까지, 주기6개월 미만.그리고 공장의 기존 생산은 중단할 수 없으며, 새 시스템 설치와 낡은 설비 철거는 병행해야 한다.더욱 어려운 것은 충전기 크기가 프로젝트 후기에야 최종적으로 결정되었기 때문에, 이미 주문한 두 대의 사출기 자물쇠 강도는 더 향상되어야 하며, 개조할 수 있는 공간은 5센티미터도 남지 않았다는 것이다.

Topfl는 바로 맹렬한 기계의 치밀하고 공간을 절약하는 설계가 이 위기를 해소했다고 회고했다.

많은 공급업체 중에서 Kontron이 최종적으로 위용을 선택한 이유는 간단하면서도 강력합니다.조업 시간이 가장 짧고 기한 내에 인도하다。

시스템 공급업체로서 위맹은 전체적인 책임을 맡았고, 모든 업무는 내부 폐쇄 루프가 완료되었으며, 외부 파트너를 기다릴 필요가 없어 고객을 위해 귀중한 시간을 빼앗았다.

　　7. 사출기뿐만 아니라:중앙 공급 시스템스케줄도 잡혔고요.

생산라인이 가동된후 Kontron은 또 하나의 새로운 프로젝트를 가동했다.맹렬한 대형 중앙 공급 시스템을 도입하여 과립재를 집중적으로 공급하다복잡한 자재 관리 요구 사항에 대처할 수 있습니다.

플라스틱 사출기에서 자동화, 모델 온도 제어에서 중앙 집중식 재료에 이르기까지맹렬한 능력은 이미 전체 생산 사슬을 덮었다.

▲ Kontron eSystems는 위용과 함께 이 중대한 프로젝트의 성공을 축하했다.맨 위 왼쪽에서 오른쪽: Stefan Salesch(Kontron eSystems), Maximilian Tépfl(위엄 그룹),Ludwig Pander (Kontron eSystems)。아래 왼쪽에서 오른쪽으로: Oliver Liebscher(위대한 서비스 팀)

8개의 사출 부품으로 시작하여 완전한 스마트 생산 라인에 이르기;외협 구매에서 자체 생산까지.Kontron eSystems와 맹렬한 이번 협력은 기술의 업그레이드뿐만 아니라 생산 전략의 성공적인 전환이다.

강력한 핵심 가치는 다음과 같습니다.

　　원스톱 시나리오

플라스틱 주조기, 자동화, 온도 제어, 자재 공급, 자체 개발, 원활한 통합

　　맞춤화 능력

30분 볼륨 교환 시나리오, 좁은 공간 배치, 항상 최적 해결

　　시스템 공급업체 책임

전체적인 책임을 지고 고객이 걱정을 덜고 빨리 생산에 들어가도록 하다

비용 이점은 무한한 가능성을 불러 일으킵니다. Kontron의 이야기뿐만 아니라공장의 미래가 될 수도 있습니다.