06,15,2026 7보기
자동차 제조가 정밀화, 고효율화, 경량화로 지속적으로 진화하는 추세 하에서 전동 부품은 동력 전송의 핵심으로서 그 용접 품질은 완성차의 안정성, 안전성과 사용 수명에 직접적으로 관계된다.대족레이저 산하의 완전 자본 자회사 대족레이저지능장비그룹유한공사 (이하'지능장비그룹') 는 레이저지능제조분야를 깊이 갈고 자동차 전동부품 용접통점에 초점을 맞추고 성숙한 용접공예와 지능생산라인 솔루션으로 업계에 믿을 수 있는 정밀용접지탱을 제공하여 자동차 전동부품 제조의 질적 향상과 효과증대를 돕는다.
직면 통증: 전동 부품 용접의 핵심 과제
자동차 제조 분야에서 클러치, 차속기, 변속 기어, 터보차저 및 플렉시블 플라이휠 등 전동 부품의 용접은 일반적으로 다음과 같은 핵심 도전에 직면 해 있습니다.
공예 난이도가 높고 정밀도 요구가 엄격하다.
용접봉은 대부분 고리형 구조로 용접 변형 제어 및 지름 점프, 끝 점프 정밀도 제어로 전용 공정과 정밀 클램프에 크게 의존한다.
다양한 재료와 까다로운 결함 관리
사용된 재료는 저탄소합금강, 합금구조강, 잉크주철 등을 포함하며 용접 안정성과 기공, 균열 등 결함 통제 능력에 대해 가혹한 요구를 제기한다.
변환 하중을 견디려면 엄격한 테스트를 통과해야 합니다.
용접봉은 반드시 수력, 피로 및 완성차 탑재 테스트를 통과해야 하며, 미시적 결함은 정확한 관리 통제가 필요하다.
높은 외관 및 밀폐성 요구
밀봉 성능과 용접 미관을 모두 고려해야 한다.
정확한 에너지 공급: 대족 레이저 고출력 용접 솔루션
대족레이저지능장비그룹 고공률레이자용접기술은 열영향구역이 작고 용접변형을 통제할수 있으며 용접봉의 깊이와 너비가 우수하고 자동화정도가 높은 핵심우세로 전동부품용접의 전반 장면의 수요에 정확하게 적합하다.
클러치 레이저 용접
클러치 채택고리형 반점 레이저 자체 용접 공정, 케이스와 샤프트의 버트 링 용접에 적합하며, 용접 후 동심도는 0.10mm 이내로 제어할 수 있다.자동 슬래그 제거, 용접봉 온라인 검측, 데이터 수집 추적, 과정 모니터링 및 원격 유지 보수 시스템과 협력하여 용접 과정의 안정적이고 통제 가능한 것을 효과적으로 보장한다.이 프로세스는클러치 레이저 용접 생산 라인, 로보트의 재료, 레이저용접, 재료추출, 용접봉다듬기, 레이저라벨링으로부터 재료의 전반 환절에 이르기까지 전반 과정의 자동화를 실현하여 인공간섭을 뚜렷이 줄여야 한다.
차속기 레이저 용접
차속기 채택대족 레이저 필라멘트 용접 공정, 차각과 피동 기어의 도킹 레이디얼 축 방향 링 용접에 적합하며, 용접 과정은 동시에 부품을 단단히 눌러 용접 밀착도와 용접 안정성을 확보한다.기존 볼트 연결에 비해 이 프로세스볼트 및 해당 공정을 생략하고 적재 플랜지 크기와 두께를 줄여 체중 감량 및 컴팩트한 구조 구현, 자동차 경량화에 강력한 버팀목을 제공한다;동시에 용접의 변형이 작고 공차를 제어할 수 있으며, 용접봉은 더 큰 모멘트를 탑재하고 전동 소음을 줄일 수 있어 생산 효율이 대폭 향상되었다.
용접 품질의 일치성과 과정 추적 가능성을 보장하기 위해 대족 레이저 스마트 장비 그룹은 또한차속기 용접 자동화 어셈블리 라인, 차각 레이저 세척, 백기어 레이저 세척, 기어 가열, 대차각 열 조립, 소차각 열 압력 조립, 저항 모멘트 검측, 레이저 용접, 용접봉 연마 등 전 공정을 집적하여 부품 예처리에서 완제품 하선에 이르는 전 과정 자동화 정밀 제조를 실현하고, 인공 간섭을 대폭 줄이며, 모든 제품이 가혹한 품질 표준에 부합하도록 확보한다.
기어 및 플라이휠 레이저 용접
전동 기어 용접
전동 기어는 톱니바퀴와 톱니바퀴로 구성되어 있으며, 대족을 채용한다.딥 용접 레이저 용접 공정, 설비 통합 기어 세척 건조, 압장, 예열, 레이저 용접, 온라인 검측 등 공정.이 프로세스는 구현 가능용접 깊이≥5mm, 깊이폭비≥3, 용접봉의 깊이폭비가 크고 변형이 작다; 용접 과정 중 보호 가스를 추가하여 용접 탱크를 보호하여 용접의 질을 효과적으로 향상시킨다.동시에 용접봉 품질 모니터링 시스템을 배치하고 용접 상태를 실시간으로 모니터링하여 제품 용접 안정성을 확보한다.온라인 모니터링과 초음파 검사를 통해 용접 깊이 및 기공 등 결함을 정확하게 관리 통제하고, 용접 후 동축도와 단면 박동을 엄격히 통제하여 정밀 전동 수요를 만족시킨다.
유연 플라이휠 용접
굴절성 비행선을 겨냥하여, 대족 레이저 지능 장비 그룹자동화 용접 생산라인 방안，완전 자동화 를 채택하여 비행선 의 전체 조립 가공 을 하다, 각 공정은 모두 자동으로 재료를 상하하여 설비의 자동화 정도, 완제품률 및 생산 효율을 효과적으로 향상시킨다.용접 공예는 엄격히 요구에 부합한다: 용접 깊이 ≥ 3mm, 용접 틈이 견고하고 아름다우며 균열이 없고 직경이 0.5mm보다 큰 기공이 없다.용접 변형량이 적고 용접 성형이 좋으며 외부 표면이 매끄럽게 전환되어 연결 강도와 외관 품질을 모두 고려합니다.
이밖에 대족레이저고공률용접기술은 또 피스톤, 회전기둥, 에너지흡입함, 터빈증압기 및 밸브, 규소유감진기, 포크 등 여러가지 전동관련 부품용접에 적합하여 표준화와 맞춤화를 결합한 해결방안을 형성하여 자동차전동시스템의 여러 장면제조수요를 망라할수 있다.
지조 미래: 레이저 전체 경치 부능 자동차 전동
지능장비그룹은 레이저 및 자동화보급응용업종의 벤치마킹으로서 레이저지조령역을 10여년간 깊이 경작하여 이미 핵심부품, 완제품설비로부터 공예해결방안에 이르는 수직일체화우세를 구축하여 맞춤형전용기에 대한 시장의 다원화수요에 정확하게 호응하였다.고성능 장비 납품뿐만 아니라 장면화 공정에 더욱 깊이 초점을 맞추어 고객에게 제공공정, 지능형 장비에서 생산 라인까지 통합된 원스톱 전체 솔루션。
자동차 레이저 용접 분야에서 대족 레이저 스마트 장비 그룹의 고출력 용접 기술은 이미 전면적으로 신에너지자동차 모터, 배터리 및 자동차 구조 부품, 커버 부품, 흰색 차체, 좌석, 전동 부품 및 기타 부품을 커버하고 있다.자동차의 지조 여러 장면을 포괄하는 완전한 능력을 형성하다。
앞으로 대족레이저지능장비그룹은 지속적으로 레이자정밀지조를 깊이 갈고 더욱 전망적인 기술배치와 더욱 완벽한 서비스체계로 산업승격을 추진하여 자동차공업의 고품질발전을 조력하게 된다.
