아보그 사출 공장의 이윤은 하면 할수록 얇아진다?이 전체 솔루션은 자동화 장치를 교체하는 것보다 효과가 있습니다.

많은 사출 공장은 자동화 업그레이드를 할 때 오류에 빠지기 쉽다:"설비 대체 인공"만 바라보고 원가, 양률, 공예와금형에 대한 시스템 일치입니다.최종 결과는 설비에 올랐지만 양률이 향상되지 않았고, 농작물 동률이 올라가지 않았으며, 단일 부품 원가가 내려가지 않아 자동화가'표면 업그레이드'로 변했다는 것이다.

전문 사출기 제조업체의 자동화 업무 부문으로서 아보그의 핵심 장점은 단순히 자동화 설비와 표준 방안을 판매하는 것이 아니다.우리가 하는 일은 단일 부품 생산 원가, 제품 인도 품질, 생산 안정성의 전 차원 체계적 최적화에 기초하여 고객을 위해 더욱 착지하고 더욱 성적인 가격 비교를 가진 전체 자동화 솔루션을 사출하는 것이다.

단일 자동화 서비스 업체와 달리, 우리는 사출기, 금형, 공예, 자동화, 디지털화 5대 핵심 기술을 깊이 통합하여 제품 개발 원천에서 양산 착지까지 전 과정에 능력을 부여하여 공장이 치열한 시장 경쟁에서 품질 향상, 효율 증대, 원가 절감, 생산 안정을 실현하도록 돕는다.

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　　사출기 기술: 설비를 잘 선택하는 것이 안정적인 생산의 첫걸음이다

일을 잘하려면 먼저 그릇을 이롭게 해야 한다.믿을 수 있는 사출 자동화 방안의 기초는 제품에 적합한 사출 설비이다.

모든 새로운 자동화 수요에 직면하여, 우리는 직접 기성 방안을 적용하지 않고, 먼저 설비 밑바닥에서 정확한 선형과 일치를 완성한다: 제품 구조, 재질, 생산 능력 수요에 근거하여 자물쇠 모형력, 용량 모형량, 개모 여정 공간을 정확하게 계산한다;필요에 따라 적합한 포통, 나사 재질과 규격을 맞춤형으로 제작한다;최우량 사속, 보압, 냉각 등 기초 매개변수를 매칭하고, 설비 불일치로 인한 비변, 축수, 변형 등 문제를 원천적으로 회피하여 후속 자동화 양산을 위한 기초를 튼튼히 다진다.

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　　금형 기술: 금형 설계 최적화, 잘못된 개발 비용 제거

아무리 좋은 사출기와 자동화설비라도 금형설계의 선천적인 결함을 미봉할수 없다.금형의 정밀도와 합리성은 제품의 양률과 자동화 생산의 타당성을 직접 결정한다.우리는 사출 분야를 여러 해 동안 깊이 파고들었는데, 제품 개발 전기에 미리 개입하여 전체 과정의 전문적인 지탱을 제공할 수 있다: 제품 구조 최적화, 모델 흐름 분석, 접착제 방식 설계, 냉각 시스템, 배기 구조 최적화에 이르기까지 전 과정에 설계 결함을 회피하고, 고객의 시험 모델 수, 재작업 원가와 프로젝트 주기 손실을 대폭 줄일 수 있다.

금속 상감 부품 사출 자동화와 같은 고난도 장면에 대하여, 우리는 목적성 있게 금속 재료 벨트 구조, 상감 부품 위치 방식을 최적화하고, 상감 부품 오프셋, 압상, 재료 부족 등 업계의 문제점을 해결하여 자동화 양산을 더욱 원활하게 할 수 있다.

공정 기술: 생산 논리를 최적화하고 근원에서 양률과 생산 능력을 향상시킨다

많은 공장의 생산이 불안정한데, 문제는 설비에 있는 것이 아니라 고착화, 지연된 생산 공정에 있다.우리는 고객의 기존 공정에 국한되지 않고 제품 특성, 자동화 생산 논리를 결합하여 전체 생산 공정 경로를 다시 정리하고 최적화한다.경험연구판단을 통해 더욱 우수한 방안을 발견하기만 하면 가장 빠른 시간내에 조정건의를 제기하여 생산통점을 철저히 개선하게 된다.

전통적인 생산에서 흔히 볼 수 있는 접착제 부족, 피봉, 축수, 색차 등 외관 결함에 대하여 공예 매개변수 재구성, 공정 재배열, 생산 리듬 최적화를 통해 체계적으로 제품 양률을 제고하는 동시에 설비 농동률과 생산 능력을 효과적으로 제고한다.

특히 인공적으로 자동화 업그레이드에 적합한 공장: 기존의 수동으로 적합한 공정 프로세스는 자동화 양산에 직접 적합할 수 없다. 우리는 목적성 있게 공정 논리를 재구성하고 생산 프로세스를 최적화하여 자동화 업그레이드가"사람 교체"일 뿐만 아니라"더 효율적인 생산 모드 교체"일 수 있도록 한다.

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자동화 기술: 전체 프로세스 커버리지, 전체 장면 양산 수요에 적합

성숙한 사출 자동화 체계에 의거하여, 우리는 사출 생산의 전 과정을 자동화하여 착지하고, 업계의 절대다수 생산 장면을 커버할 수 있으며, 여러 공급업체가 도킹할 필요가 없고, 원스톱으로 모든 자동화 수요를 해결할 수 있다.

✅상재료와 예열: 적합재료벨트, 진동판, 흡소판, 활대/회전대 등 여러가지 상재료형식으로 정확한 예비가열공정을 배합하여 생산일치성을 보장한다.

✅냉각 및 표면 처리: 상온, 바람 냉각, 물 냉각 다중 모드 냉각;플라즈마, 바닥 도료 등 표면 예처리 공정을 지원한다.

✅전차원 검측: 외관 결함, 구조 사이즈, 무게, 전기 성능, 광학 성능, 기밀성 등 전방위 검측을 커버하여 출하 품질을 엄격히 통제한다;

✅표식과 후처리: 레이저 레이블 (주문, 로트, 바코드, 2차원 코드), 다방식 물구 분리 (열절, 냉절, CNC, 레이저, 초음파);

✅정제 및 조립: 모래바퀴, 브러시, 레이저, 드라이아이스 등 여러 방식으로 광택을 내어 가시를 제거한다;초음파 용접, 점교, 나사, 리벳 연결, 패치 등 정밀 조립 공정을 지원한다;

✅포장: 자동화 포장, 포장, 봉인, 봉인, 표지판;

✅클린 프로덕션: 클린룸 자동화 프로덕션 시나리오에 적합

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　　디지털 기술: 운영 시각화 및 관리 근거 확보

자동화가 정착된 후, 고효율 관리는 지속적으로 원가를 낮추고 효율을 높이는 관건이다.Dell의 디지털 기술은 생산 설비의 전 시간대 모니터링을 가능하게 합니다.각 설비의 운행 상태, 생산 매개 변수, 생산 능력 데이터, 이상 정보를 실시간으로 동기화하여 생산 데이터의 체계화, 시각화 통계를 실현한다.경험화 관리와 작별하고, 생산 진도, 설비 이용률, 제품 양률, 이상 문제를 일목요연하게 하며, 공장이 생산을 정확하게 관리 통제하고, 문제를 효율적으로 조사하며, 생산능력을 과학적으로 계획하도록 돕는다.

마지막으로 작성: 자동화 장치만 제공하는 것이 아니라

시중에 나와 있는 대부분의 자동화 방안은"고정 프로세스에 따라 동작"하는 것으로 표준화, 무차별적이지만 각 공장의 제품, 공정 및 원가 수요에 적합하지 않다.그리고 우리의 핵심 가치는"최적 단일 부품 비용 + 안정적인 납품 품질"을 핵심으로 5대 핵심 기술을 결합하여 고객을 위해 일체화 사출 자동화 시스템 솔루션을 구축하는 것이다.설비 선형, 금형 최적화, 공정 업그레이드, 자동화 착지부터 디지털화 관리 통제, 전체 링크 폐쇄 루프 서비스까지 기업이 진정으로 실현할 수 있도록 돕는다: 적은 재작업, 높은 양률, 안정적인 생산 능력, 원가 절감, 하드코어 기술로 공장의 장기적인 효과 경쟁력 향상을 돕는다.

원 제목: 사출공장의 리윤은 하면 할수록 더욱 얇아지는가?이 전체 솔루션은 자동화 장치를 교체하는 것보다 효과가 있습니다.