[보후이 그룹] 심경 정익 에너지 소모 감소 다시 단일 소모 신기록 - 화학 펄프 증기 단일 소모 사상 최저치 경신

최근, 화학 펄프 한 곳의 펄프 생산 라인에서 승전보가 전해졌다!공예 최적화, 설비 기술 개혁, 정밀화 관리 통제 다차원 난관 돌파를 통해 증기 단일 소모가 사상 최저치를 경신하여 작업장의 저원가, 고품질 생산을 위해 튼튼한 기초를 다졌다.

증기 소모는 화학 펄프 생산의 핵심 에너지 소모 지표로, 생산 전 과정을 관통하고, 단일 소모 수준은 생산 원가 관리 통제 성과를 직접 결정하며, 작업장의 품질 향상과 원가 절감에 영향을 주는 관건적인 병목이다.오랫동안 생산 작업 상황의 파동, 열 에너지 손실, 설비 운행 편차 등 요소의 영향으로 증기 에너지 소모의 압력 강하가 어렵고 저위 돌파가 매우 어렵다.이번 초저단소비의 달성은 생산라인의 공예최적화실력, 설비기술개혁성과와 정익관리통제수준의 전면적인 도약을 충분히 구현하였다.

증기의 소모감소와 중난점사업을 공략하기 위하여 작업장은 문제방향, 표적난관돌파를 견지하고 전방위적으로 에너지절약잠재력을 깊이 파고들었다.공예 기술 개혁 방면에서 기술 팀은 증기 환열, 여열 회수, 배관망 수송 등 높은 소모 단계에 대해 전문 최적화를 전개하고, 온도, 압력, 유량 매칭 파라미터를 정확하게 조정함으로써 여열 회수 시스템 운행 모델을 업그레이드하고, 2차 폐열을 최대한 회수하며, 무효 열에너지 손실을 대폭 줄인다.이와 동시에 낡은 증기관선, 밸브 소수점에 대해 전면적인 조사정돈개진을 전개하여 물방울이 새고 방열손실이 발생하는 등 에너지소모단판을 제거하여 열에너지리용률을 효과적으로 높여야 한다.

현장 관리 통제 방면에서 작업장은 전 시간대 증기 에너지 소모 폐쇄 루프 관리 통제 메커니즘을 구축하고, 실시간 에너지 소모 모니터링 데이터에 의탁하여 설비 운행 부하를 동태적으로 조정하고, 설비 공전, 여열 공배 등 낭비 현상을 근절한다.직무에너지절약책임제를 엄격히 실시하고 작업반의 에너지소모심사표준을 세분화하며 설비가동정지조작, 일상순검과 정비표준을 규범화하여 각 설비, 각 도의 공정이 모두 가장 우수한 에너지절약운행상태에 처하도록 보장하고 전원이 참여하고 전반 과정을 관리통제하며 전면적으로 소모를 줄이는 량호한 생산분위기를 조성한다.

이번 증기단소모는 력사상 최저치를 기록했으며 기술혁신부능, 정밀관리착지, 전원협동난관돌파의 풍성한 성과이다.이 지표의 돌파는 생산운영원가를 대폭 압축하여 생산라인의 경제효익을 효과적으로 제고할뿐만아니라 에너지소모와 탄소배출을 더욱 뚜렷이 낮추어 기업의 록색저탄소의 발전리념에 깊이있게 부합된다.

성적은 과거를 대표하고 정진은 끝이 없다.다음단계에 한펄프생산라인은 이번 돌파를 새로운 기점으로 공예잠재력을 지속적으로 깊이 파고 에너지소모의 부족점을 보완하며 성숙된 소모감소경험을 고착화하고 정익생산과 기술최적화를 상시적으로 추진하며 최우수에너지소모지표를 지속적으로 공고히 하고 회사의 원가절감과 효익증대, 고품질고효률발전을 전력으로 추진하여 다시 새로운 단계에 오르도록 도와줄것이다.