플라스틱 주조기 * 원료 공급 시스템 자동 제어, 입재에 대한 24시간 연속 원료 공급 작업 실현
플라스틱 주조기 * 원료 공급 시스템 작동 원리
진공 전송 방식을 사용하여 집중된 파이프라인 시스템을 통해 플라스틱 원료를 저장 탱크에서 * 제습 건조 시스템으로 수송한 후 건조된 원료를 각 플라스틱 주조기로 수송한다.* 원료 공급 시스템은"한 대의 기계와 한 개의 파이프"의 설계 방식을 채택하여 전체 시스템의 공기가 원료를 수송하도록 보장하고, 제습 건조 후의 원료가 눅눅해지는 것을 방지한다.동시에 모든 수송 운행이 안정적이고 * 재료가 막히는 현상이 발생한다.이는 * 제습건조시스템과 배합하여 사용할수 있으며 제습건조송순환을 사용한후 수송관선을 정리하여 관로내에 잔여된 립자재가 없도록 확보할수 있으며 원료의 습기가 차지 않도록 하는 동시에 가소기에 첨가된 원료성능의 일치도 보장할수 있다.진공 음압 작용 하에 원료에서 유래한 분진은 분진 여과 시스템을 통해 여과되어 성형 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 된다.
특징:
1) 집중공급시스템 마이크로컴퓨터 집중자동제어로 입재에 대한 24시간 연속적인 공급작업을 실현하였다.
2) 여러 대의 소형 마이크로컴퓨터는 각각 각 성형기의 착색 공정을 제어하고 계량이 정확하며 혼합이 고르며 색깔을 유연하게 바꾸어 제품에 대한 다색, 다품종 요구에 적응할 수 있다.
3) 서로 다른 성형기의 생산량에 따라 공급량을 유연하게 변경할 수 있다.
4) 여러 개의 원료 공급 파이프를 설계하여 주재료의 다양화에 대한 요구를 보장할 수 있다.
5) 다양한 모니터링 및 보호 기능을 갖추고 있어 시스템 작업이 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
6) 사용자의 수요에 따라 원료공급량이 1000kg/h를 초과하고 원료의 높이가 10m를 초과하며 수송거리가 100m 이상이면 설계제조할수 있다.
* 산업용 공급기 정비:
1. 매번 재료를 넣기 전에 물로 재료 입구를 씻어 * 재료 공급 입구가 재료를 넣을 때 계속 습윤하게 한다;
2. zhi 재료를 담은 것과 함께 차에 따라 가지고 있는 세척 용수 물탱크에 물을 가득 채운다;
3. 재료를 담은후 재료입구를 씻어내고 재료입구부근에 남아있는 불순물을 깨끗이 씻는다.
4. 공사장에 가서 재료를 하역한 후, 원료 슬롯을 씻은 후 * 원료 공급 시스템 저장 탱크에 세척 용수를 추가한다;
5. * 원료공급시스템 비비기, 차량이 돌아올 때 * 원료공급시스템 저장탱크가 느린 속도로 굴러가는 것을 견지한다;
6. 다음에 재료를 담기 전에 * 원료 공급 시스템 저장 탱크 내의 오수를 방출하는 것을 명심하십시오.
7. 매일 작업을 마칠 때 * 원료공급시스템 저장탱크 및 수출입구 주변을 세척하여 시멘트 및 * 원료공급시스템이 붙지 않도록 보장한다.