양질의 환경 보호 내고온 유리 비늘 접착제 환경 보호 무독 고온 유리 비늘 시공

북 양질 환경 보호 내고온 유리 비늘 접착제 환경 보호 무독 고온 유리 비늘 시공

양질의 환경 보호 내고온 유리 비늘 접착제 환경 보호 무독 고온 유리 비늘 시공

양질의 환경 보호 내고온 유리 비늘 접착제 환경 보호 무독 고온 유리 비늘 시공

탈황탑 본체 내부의 유리 비늘 방부 및 일부 수출 연도 방부를 위해 흡수탑 방부 시공 방안을 특별히 편성한다.
주요 코팅 구조 시공 공정
1.1 탈황탑 방부 일반 코팅 구조 유리 비늘 시공 절차
기체 검수 → 표면 정화 → 분사 처리 → 도포 또는 스크래치 밑바닥 도포 1 도→ 건조 → 흙손스크래치 * 도→ 검사 보수 → 흙손스크래치 제 2 도→ 검사 보수
.2 탈황탑 방부 유리 비늘 FRP 강화 코팅 시공 절차
기체검수→표면정화처리→분사처리→칠하거나 바닥을 구르며 한 줄→건조→유리비늘을 긁는 진흙*도→검사보수→유리비늘을 긁는 진흙제2도→수지라이닝 유리섬유천 1층→건조→건조→면층 도장→zui 최종검사(전기불꽃 등)→검수
.3 탈황탑 방부 내마모 유리 비늘 코팅 시공 절차
기체검수→표면정화처리→분사처리→칠하거나 바닥을 굴려 한 줄→건조->유리비늘을 긁는 진흙*도→검사보수→유리비늘을 긁는 진흙 제2도→수지라이닝 유리섬유천 제1층→건조→내마모층 제1도→수지라이닝 유리섬유천 제1층→내마모층 제2도→건조→면층 최종검수→zui
, 코팅 시공 전 주요 표준 요구 사항
1.1 표면 준비 5.1.1 안감 강철 케이스의 안감 표면은 반드시 평평해야 하고 구조의 모서리는 반드시 매끄럽게 과도해야 하며 안감이 필요한 모든 가로, 세로 용접은 연속적으로 포만하고 상접 표면과 매끄럽게 유지해야 한다.
1.2 현장 방부가 필요한 설비는 철골 용접 기준에 따라 용접하고 모든 안감의 코너와 가장자리를 다듬는다.
1.3 표면에 있는 모든 용접 찌꺼기를 제거하고 절삭 방식으로 Zui를 사용한 후에 매끄럽게 다듬는다.
1.4 모든 내부, 외부의 펌웨어, 링, 지지 및 클립은 안감 시공이 시작되기 전에 용기나 파이프에 용접되어야 한다.임시적인 집게나 링 등은 시공하기 전에 반드시 제거하고 이 구역을 매끄럽게 다듬어야 한다.강철 하우징이 완성된 후, 독일 불허 및 도면 요구에 따라 검수를 진행하고 방부 작업을 교부한다.장비 패치 표면은 부분적으로 평평해야 하고 코너는 부드럽게 변환해야 합니다.볼록 각면의 원각 반경은 5mm보다 크고, 오목 각면은 10mm보다 커야 한다. 부분(용접 틈새 포함) 볼록 불평도는 3mm보다 작아야 하며, 연마를 통과한 후 하우징 두께는 설비 설계의 zui 작은 두께보다 커야 한다.점식, 균열, 물어뜯기, 스크래치, 비늘껍질 등 표면결함은 반드시 다듬고 제거해야 하며 필요한 곳에서 용접을 통해 보수해야 하며 용접은 반드시 평평하고 매끄럽게 다듬어야 하며 찌꺼기, 공기구멍이 끼여져서는 안된다.
분사 시공 주요 공정
1 분사 시공
1.1 모래알은 입경 0.5-3.0mm의 건조하고 마름모꼴이 있는 광사를 선택한다.
1.2 분사 가스는 0.5-0.8Mpa의 깨끗하고 건조한 압축 공기이다.
1.3 노즐 선택: 내마모성 노즐.
1.4 분사작업은 분사복을 입고 작업하기 전에 모든 파이프라인이 잘 통하는지 검사해야 시공작업을 할 수 있다.
1.5 분사 순서는 먼저 어렵고 나중에 쉬우며 분사총의 운행 방향과 공작물 표면이 평행하며 분사총이 작업할 때 작업면과 일정한 각도를 보인다.
2 모래 분사 후 청소
2.1 모래를 분사하는 동안 고출력의 방폭축 유풍기로 통풍과 먼지를 제거한다.
2.2 표면과 선반의 부회, 모래알은 먼저 압축공기로 청소한다.
2.3 기름때가 있는 곳은 스티렌으로 깨끗이 닦는다.
3 작업 지역 기후 조건 제어: T=10~40C??공기 상대 습도 (RH) <89%.
각종 코팅 구조 시공 규범 설명
1 일반 유리 비늘 코팅 구조(비FRP 강화 구조).
1.1 페인트 시공
1.1.1 페인트 시공은 롤러 페인트나 브러시를 사용하고 시공 과정은 수시로 검사하며 유착, 누락 등 현상을 롤러나 브러시로 눌러서 평평하게 하거나 보충한다.
1.1.2 시공 과정에서 습막의 두께를 측정하고 60Um 미만의 부위는 덧칠한다.
1.1.3 재료 배합:
(1) 조제비율: 페인트: 유발제: 촉진제=100:1.5:0.8(중량비)(또는 기후조건에 따라 조절)
(2) 조제방법: 믹서기로 먼저 바탕칠을 잘 섞은 다음 유발제, 경화제를 첨가하여 혼합하여 1~2분 믹서한다.
(3) 전문 재료원 재료와 재료의 로트 번호, 사용량을 기록한다.
1.1.4 운영 요점:
(1) 스크롤 도료 방식은 먼저 상하좌우로 왔다갔다하며 재료를 균일하게 배치한다.
(2) 코너나 롤러 시공이 어려운 부위를 칠한다.
(3) 습막 두께 테스트는 10m2당 5점 이상이고 습막 두께는 60um 미만인 부위에 덧바른다.
1.1.5 작업 지역 기후 조건 제어: (표준 준수)
1.2 *층 기층 비늘 안감 시공
1.2.1 공사 전 확인사항:
(1) 습도가 높거나 결로가 있을 때는 반드시 제습기를 사용하여 습기를 제거해야 한다.
(2) 바닥을 닦고 바른 후 안감 안에 가루층이나 기타 이물질이 부착되었는지 등을 확인한다.있다면 깨끗이 치워야 한다.
1.2.2 안감 재료의 조화
(1) 조제비율: 페인트: 유발제: 촉진제=100:1.0:0.5(중량비)(또는 기후조건에 따라 조절)
(2) 반죽한 후 핸드믹서로 충분히 섞는다.
1.2.3 라이닝 시공 요령
(1) 진흙걸레와 롤러통을 사용하여 시공하여 두께가 평균적이고 예상요구에 도달하도록 확보한다.
(2) 롤러에 폴리스티렌을 살짝 눌러 바른 비늘을 찍어 표면을 조정한다.
(3) 각 층에 바르는 코팅층의 평균 습막 두께를 0.4~0.5cm 정도로 조절한다.
1.3 * 층 기층 비늘 안감 중간 검사
1.3.1 외관 검사
목시, 손가락 터치 검사에서 거품, 상처, 유착 흔적, 울퉁불퉁, 경화 불량 등 결함이 없음을 확인한다.
1.3.2 막 두께 검사
자석식 또는 전자식 두께계를 사용하여 2m2로 한 곳을 측정하여 라이닝 두께를 확인한다.
1.3.3 부적격처 처리
(1) 두께가 부족한 곳은 반드시 두께를 보충해야 한다.
(2) 볼록부, 표면상흔, 류착흔적, 기포 등은 두께를 확보하는 전제하에 사륜기로 평평하게 갈아야 한다.
1.4 2층 기층 비늘 안감 시공(*층과 유사)
순차적으로 유추하여 각 코팅층의 평균 습막 두께를 0.4~0.4m 정도로 조절한다.
1.5면 시공
1.5.1 공사 전 확인사항
(1) 습도가 높거나 결로가 있을 때는 반드시 제습기를 사용하여 제습한다.
(2) 앞의 기층 비늘의 경화 상태를 확인한다.

VEGF- 시리즈 탈황탑 시스템 방부 유리 비늘 - 수지 유리 비늘 진흙
1. 시공 근거
HG/T 2640-2004 유리 비늘 안감 시공 기술 조건 2. 시공 절차
기체 검사-기체 모래 분사 처리-베이스 페인트 페인트-슬라임 바르기 (2회 나누어 거품 바르기, 층당 두께 약 1.0mm)-국부 FRP 강화 (음양각 등 부위)-품질 검사 및 보수 검수-페인트 페인트[상세 설명]
VEGF- 시리즈 탈황탑 시스템 방부 유리 비늘 - 수지 유리 비늘 진흙
1. 시공 근거
HG/T 2640-2004 유리 비늘 안감 시공 기술 조건 2. 시공 절차
기체검사-기체모래분사처리-바탕칠칠-접착제칠(2회에 나누어 거품칠, 층당 두께 약 1.0mm)-국부FRP강화(음양각 등 부위)-품질검측 및 보수검수-면칠칠3, 시공 각 단계 소개 (1), 기체검사:
주요 검사 항목은 ① 설비 구조가 비늘 안감 시공을 할 수 있는지 여부(예를 들어 설비 내부의 국부 구조에 좁은 틈이 있어 시공 도구가 깊이 들어갈 수 없음), ② 용접봉의 연마는 용접봉의 높이가 기체 0.5mm보다 높지 않고 기체와 매끄러운 통과를 보장해야 하며, ③ 음양각의 부위는 반드시 코너 부위의 원각 반경 R> 5mm를 보장해야 한다.(2), 분사 처리:
비늘 안감의 기체 분사 처리에 대한 요구는 Sa2.5급이다. 즉 금속 기체 표면에 분사 처리를 거친 후 표면에"은백색"을 나타내도록 요구한다. 강재 표면에는 유지, 때, 산화피, 녹, 페인트 코팅 등 부착물이 보이지 않는다. 어떠한 잔류 흔적도 점 모양의 경미한 반점일 뿐이다.(3), 페인트 칠:
모래를 뿌린 후 표면은 작업 교대(8~12시간) 이내이거나 눈에 보이는 표면의 녹이 슬기 전에 페인트를 칠한다.표면에 녹이 슬면 녹슨 구역은 위의 요구에 따라 다시 분사됩니다.페인트를 칠하거나 스크롤합니다.현장 환경 온도에 따라 상응하는 비율로 바탕 페인트에 경화제와 촉진제를 넣고 잘 섞은 후 사용한다 (주의: 촉진
제제와 경화제는 동시에 첨가하는 것을 엄금하며, 먼저 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 경화제를 넣어 잘 섞어야 한다.)
다음 중 어느 경우에도 페인트를 칠할 수 없습니다. - 작업 영역의 상대 습도가 85% 보다 높습니다. - 금속 표면의 온도는 작업 영역의 공기 이슬점 온도 3 ℃ 를 초과하지 않습니다.- 금속 표면의 온도 또는 작업 영역 공기의 온도가 32 ℃ 보다 높거나 5 ℃ 미만일 때.- 금속 표면에 먼지, 얼룩 또는 수분을 칠한 후의 바탕 페인트층은 균일하고 누출이 없으며 뚜렷한 흐름 흔적이 없어야 한다.
4)、진흙칠:
진흙을 칠할 때, 바탕 페인트층은 반드시 이미 고화되어야 하며, 바탕 페인트층이 공기 중에 노출되는 시간은 2주를 넘지 않아야 한다.비늘 접착제 시공은 도포 롤러법으로 시공한다.
도장 롤러 시공 작업은 작업자가 걸레, 회색 칼 등 공구를 이용하여 일정한 두께의 요구와 일정한 도장을 하는 것이다
바르는 방향은 보호된 표면에 바르고, 다시 압착 (방향 통일) 압광, 거품 제거, 압평, 비늘을 규정된 방향에 따라 중첩하여 배열한 후 고화시켜 성형한다.(두차례에 나누어 시공을 완성하고 롤러는 양모롤러를 사용하여 소량의 롤러액을 묻힌다.)
현장 환경 온도에 따라 상응하는 비율로 비늘 접착제에 경화제와 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 사용한다 (주의: 촉진제와 경화제는 동시에 넣는 것을 엄금하며, 먼저 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 경화제를 넣어 잘 섞어야 한다).
비늘 진흙의 시공 환경은 페인트를 칠하는 시공 환경과 같다
(5), 로컬 FRP 강화 레이어:
설비의 음양각, 인공, 지지 및 접수처 등 부위의 구조응력은 비교적 집중되여있다. 비늘안감재료는 열경화재료이기에 재료고화과정에서 이런 부위에 비교적 큰 열응력집중을 형성하게 되는데 이런 부위의 방부층의 질을 보장하기 위해서는 이 부위에 FRP강화층을 덧대어 이런 부위의 방부층의 질을 확보해야 한다.FRP 스티커는 일반적으로 손으로 바르는 방법을 사용하는데, 스티커 순서는 먼저 입면 후평면, 먼저 위아래 아래, 먼저 안팎, 먼저 벽 후 바닥이어야 한다.일반적으로 간단법으로 시공할 때 먼저 접착제를 칠하고 다시 안감이나 펠트를 칠하여 기포를 몰아내고 단단히 붙이며 그 우에 다시 접착제를 칠하여 * 펄프나 펠트가 스며들 때까지 한다.FRP 라이닝은 시공 후 그 품질을 검사해야 하며, 만약 가시, 흐름, 기포 등 결함이 있으면 제거하고 수리해야 하며, 합격해야만 계속 시공할 수 있다.경화 후에는 전면적인 품질 검사를 하고 결함이 발견되면 수리해야 한다.FRP 강화 레이어의 시공 환경 요구 사항은 페인트 칠의 시공 환경 요구 사항과 동일합니다.현장 환경 온도에 따라 상응하는 비율에 따라 FRP 접착제에 경화제와 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 사용한다 (주의: 촉진제와 경화제는 동시에 넣는 것을 엄금하며, 먼저 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 경화제를 넣어 잘 섞어야 한다).(6), 국부 내마모층 시공 공정
방부 부위에 비교적 큰 마모 상황이 있으면 비늘 접착제 도포층에 두께가 1.5mm보다 작지 않은 내마모층을 한 층 더 발라 방부층의 품질을 보장해야 한다.즉 슬러지를 바르고 굳힌 후 내마모층을 덧바르는 것이다.
내마모층의 도포 시공 과정은 비늘 접착제의 시공 과정과 같다. 즉, 도포 롤러법으로 시공한다.
도장 롤러 시공 작업은 작업자가 걸레, 회색 칼 등 도구를 사용하여 일정한 두께의 요구와 일정한 도장 방향에 따라 보호된 표면에 바르고, 다시 롤러 (방향 통일) 압광, 거품 제거, 압평, 규정 방향에 따라 중첩하여 배열한 후 고체화하여 성형한다.
내마모성 레이어 재료의 배합 비율은 다음과 같습니다.
내마모 접착제 액량: 내마모 입자 (70~140개 정제 내마모 분말): 경화제: 촉진제 = 100:240:2:0.2 내마모층 배합 과정은 다음과 같다: 북방 zui 큰 유리 비늘 접착제 방부 공장 국내 방부 유리 비늘 공장 순위
일정량의 내마모성 접착제 액량을 측정하고, 비율에 따라 먼저 정제 내마모성 가루를 넣고 잘 섞은 후 촉진제를 넣고, 촉진제를 잘 섞은 후 다시 경화제를 넣어 2-3분 동안 섞고, 경화제를 잘 섞은 후 바르는 시공을 한다.
(6), 품질 검사 및 패치 승인
방부층 시공이 완료되고 고착화된 후, 시공된 방부층에 대하여 설계 요구에 따라 품질 검측, 검측을 진행한다.
눈대중, 두께 측정, 핀홀 측정으로 나뉜다.설계요구에 도달하지 못했을 때 방부층을 보수해야 하는데 보수과정은 비늘안감의 시공과정과 비슷하다.
①, 눈대중: 방부층의 표면이 전체적으로 균일하고 평평하며 누출이 없고 특별히 뚜렷한 불균등한 상황이 없어야 한다.②、두께 측정: 전자기 두께 측정기를 통해 두께 측정을 하고 설계 두께 요구에 따라 측정한다.
평방미터는 3개의 점을 측정하여 라이닝 설계 두께의 요구에 도달하도록 요구하며, 두께가 요구에 도달하지 못할 경우 비늘 접착제를 한 층 더 발라 설계 두께의 요구에 도달하고 두께 검사를 통과하여 합격한 후까지 한다.연도 부위의 비늘 안감 두께는 2mm이다.
③, 전기 불꽃 검사: 전기 불꽃 검사기를 통해 방부층에 대해 100% 전면 바늘구멍 검사를 실시하고, 발견 시
바늘구멍이 있을 때는 전기 불꽃 검사에 합격할 때까지 수선해야 한다.패치 과정은 표면 처리 (다듬기를 통해 완성, 즉 불합격 부위를 밑바닥까지 다듬기) -비늘 접착제 바르기-검사이다.스파크가 감지하는 전압은 7000V입니다. (1mm 증가 시 3000V 증가) (8), 페인트:
모든 방부층 검사에 합격한 후, 안감 표면에 페인트를 칠한다.페인트의 도장 및 부분은 바탕 페인트와 동일해야 한다.현장 환경 온도에 따라 적절한 비율로 페인트에 경화제와 촉진제를 넣고 잘 섞어 사용(주)
뜻: 촉진제와 경화제는 동시에 첨가하는 것을 엄금하며, 먼저 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 경화제를 넣어 잘 섞어야 한다).
4. 경화제 및 촉진제의 배합 비율
경화제의 첨가량은 재료량의 1.5~3.5%, 촉진제의 첨가량은 경화제의 10% 이다.환경온도의 높낮이에 따라 조정하고 환경온도가 비교적 높을 경우 경화제와 촉진제의 첨가량을 낮춘다.온도가 낮아지면 경화제와 촉진제의 첨가량을 증가시킨다.시공 전에 먼저 작은 샘플을 만들어 경화제의 첨가량을 결정하고, 제어점은 경화제 및 촉진제를 넣고 잘 섞은 후 60분 정도에 경화를 시작하면 된다.(촉진제와 경화제는 동시에 첨가하는 것을 엄금하며, 먼저 촉진제를 넣어 잘 섞은 후 경화제를 넣어 잘 섞어야 한다)

북방 zui 큰 유리 비늘 진흙 방부 공장 국내 방부 유리 비늘 공장 순위