경질 합금 액체 질소 심냉 처리

경질 합금 액체 질소 심냉 처리

프로세스 소개:

열처리 담금질 후 실온에 머물다: 담금질 후 반드시 코일 안팎을 실온으로 균일하게 냉각한 후 냉처리를 해야 한다. 그렇지 않으면 쉽게 갈라지고 실온으로 냉각된 후 바로 냉처리 (일반적으로 30min을 초과하지 않는다), 그렇지 않으면 오씨체에서 마씨체로의 전환을 중지할 것이다.

액체질소심랭상자온도: 랭처리의 온도는 주로 강철의 마씨체전환에 따라 종지온도 Mf이며 또 랭처리가 기계성능에 미치는 영향 및 공예성 등 요소도 고려해야 한다.GCr15강철의 경우 랭처리는 -70 ℃ 를 선택한다.정밀도 요구가 그리 높지 않은 코일이나 설비에 제한이 있을 경우 냉처리 온도는 -40~70 ℃ 로 선택할 수 있다;초정밀 베어링으로 -70 ℃ ~ -80 ℃ 사이에서 냉처리 가능.너무 차가운 온도는 베어링 충격 피로와 접촉 수명에 영향을 준다.

액질소심랭상자: 비록 대량의 마씨체의 전환은 일정한 온도의 경각사이에 완성되였지만 일부 코일의 표면과 심부가 모두 균일하게 랭처리온도에 도달하기 위해서는 일정한 보온시간이 수요되는데 일반적으로 1~1.5h이다.

액체 질소가 깊이 차가워진 후의 회화: 코일 냉각 처리 후 공기 중에 놓으면, 그 온도가 천천히 실온으로 올라간 후 즉시 회화한다.온도 상승이 너무 빨라서는 안 된다. 그렇지 않으면 쉽게 갈라진다.불을 제때에 돌려라. 그렇지 않으면 튜브 내부의 비교적 큰 잔여 응력으로 인해 튜브가 갈라질 수 있다. 일반적으로 2h를 초과하지 않는다.

- 역할:

가공소재 의 경도 와 강도 를 높이다

가공소재의 치수 정밀도를 보장하다.

가공소재의 내마모성을 높이다.

가공소재의 충격 강인성을 높이다.

공작물의 내응력 분포를 개선하여 피로의 강도를 높이다.

공작물의 내부식 성능을 높이다.

액체 질소 냉각 박스 - 업계 어플리케이션

심랭 처리 과정에서 대량의 잔류 오씨체가 마씨체로 변하는데, 특히 과포화된 아안정 마씨체는 -196 ℃ 에서 실온으로 가는 과정에서 과포화도를 낮추고, 미산, 사이즈가 20~60A에 불과하며 기체와 공통 관계를 유지하는 초미세 탄화물을 석출하여 마씨체 결정의 기형을 줄이고 미시적 응력을 낮추며, 미세 조직의 기형을 미소시켜 변형을 방해하여 탄성 물질의 변형을 미연할 수 있다.동시에 초미세 탄화물 알이 석출되어 마씨체 기체에 고르게 분포되어 결정계 촉매 작용을 약화시켰고, 기체 조직의 세화는 불순물 원소가 결정계에서 편중되는 정도를 약화시켰을 뿐만 아니라 결정계 강화 작용을 발휘하여 고속강의 성능을 개선하여 경도, 충격 근성과 내마모성을 모두 현저하게 향상시켰다.금형의 경도가 높으면 그 내마모성도 좋다. 례를 들면 경도가 60HRC에서 62-63HRC로 제고되고 금형의 내마모성이 30~40% 증가된다.

심냉 처리 후 금형의 상대적 내마모성이 40% 향상되었고, 심냉 처리 시간을 연장한 후 경도에 큰 변화가 없는 상황에서 상대적 내마모성이 증대되었음을 알 수 있다.

예를 들어 설명하십시오.

(1) 볼록모형: 자동차공장의 고속강철볼록모형은 심랭처리를 거치지 않았을 때 10만회만 사용할수 있지만 액질소를 -196 ℃ × 4h 심랭처리를 거친후 다시 400 ℃ 로 회화하여 사용수명이 130만회로 제고되였다.

(2) 프레스 오목 모형: 생산 사용 결과 심랭 처리 후 생산량이 2배 이상 증가했다.

(3) 실리콘강판 냉충모형: 금형의 심냉처리후의 아삭함과 내응력을 낮추기 위하여 심냉처리와 중온회화를 배합하여 금형의 파괴저항성 및 기타 종합성능을 개선할수 있으며 금형의 날갈이수명은 3배 이상 제고되여 5~7만차에 안정될수 있다.

심랭 또는 초심랭 처리를 거친 정밀 계량기는 사이즈 안정성, 내마모성이 현저하게 향상되었다.