질화 알루미늄 비접촉 레이저 온라인 두께 측정 및 두께 선별 분류기

질화 알루미늄 기판 비접촉 레이저 온라인 두께 측정 및 두께 선별 분류기

1. 고객의 기본 두께 측정 요구:

일,측정 객체: 질화 알루미늄 기판(중량:100g）

기판 크기 범위: 정사각형,작114 mm * 114 mm큰124mm * 124mm，

두께 범위:작0.25의 mm큰1.5mm의，

이,분할 검사 기준:

합격:
0.381 mm +/-0.03 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

0.381 mm +/-0.04 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

0.381 mm +/-0.05 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

0.5 mm +/-0.03 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

0.5 mm +/-0.04 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

0.5 mm +/-0.05 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

0.762 mm +/-0.05 mm;판내9점 두께의 최대값 극소값 차이 감소≤0.025mm

위의 오차 범위를 벗어난 것은 격식에 맞지 않는 것이다.컴퓨터에서 데이터를 보존해야 함.

위 사용자의 구체적인 기준을 알고리즘으로 추상화:

설정: f(x, y)는 두께 함수이며 단위는 mm입니다.

X정의된 도메인: 0.1≤x≤1.5

y정의된 도메인: 0.01≤y≤0.05

예: x-y≤f(x, y) ≤x+y는

MAX [f(x, y)]-MIN [f(x, y)] ≤0.025

다음: [x-y≤f(x, y) ≤x+y]AND {최대[f(x, y)]-MIN [f(x, y)] ≤0.025}=true

삼,제품 두께 측정 요구 사항

각 판은 9개의 점을 측정하여 다음 그림과 같이 세 줄로 나뉩니다.

2. 시스템 구조

맞기 위해서.정사각형 판자：114 mm * 114 mm 화124 mmX124mm；두껍다：0.25 mm~ 1.5mm판의 온라인 동적 비접촉 고정밀 레이저 두께 측정과 두께 합격 및 불합격의 분류 기능, 우리는 한 대를 사용하려고 한다LTG-680은형 레이저 온라인 두께 측정기 제작X-Y2D 스윕 스텝 좌표 입력 측정 영역의 각 위치 (9점)의 두께(이 모델의 레이저 온라인 두께 측정기 스캔 폭은 다음과 같습니다.680mm；두께 범위:0.02 mm -6mm; 측정 정밀도:+/- 0.002mm）. 동시에 자동 흡판 재료 시스템과 자동 판 두께를 증설분검시스템, 자동화된 질화 알루미늄 판의 두께 측정과 두께 합격 여부를 구성한다생산 라인, 시스템 아키텍처 다이어그램은 다음과 같습니다.

3. 시스템 작업 원리

일,시스템 설계

위의 그림에서 볼 수 있듯이, 측정할 기판은 요구에 따라 위치 (흡판은 제자리에 도착할 수 있음) 에 놓이고, 상부 재료 시스템은 상위 컴퓨터의 제어를 받는다.LTG-680은레이저 온라인 두께 측정기는 2차원 정점 스캐너 선반에 설치되어 있어 할 수 있다X-Y이동위치확정은 단편기와 상위기의 련합통제를 받아 질화알루미니움판에 대한 두께측정임무를 완수한다.두께분선기구는 단편기와 상위기의 련합통제를 받고 합격판, 초후판, 초박판의 분검판단을 실시한다.레이저 온라인 두께 측정기의 소프트웨어 인터페이스 그림은 다음과 같습니다.

상위 컴퓨터의 소프트웨어 인터페이스는 아직 없다.

이,작동 원리

시스템은 작동 신호를 받고 작업을 시작합니다: 우선, 설정된 측정 대기 판재 모델을 검측하고, 선택한 모델에 따라 상응하는 위치 추적 프로그램을 가동한 다음, 위치 추적 프로그램은 제어 펄스 (서로 다른 위치 추적 프로그램에서 발생하는 펄스 수가 다름) 를 방출하고, 진공 흡입기 클램프를 측정 대기 판재 위로 이동하도록 유도하며, 판재를 들어 올려 자동 테스트 플랫폼으로 운반합니다.자동 테스트 플랫폼은 컴퓨터의 판재 크기 설정에 따라 해당 펄스 이동 프로그램을 가동하고, 제어 플랫폼은 판재를 레이저 두께 측정기의 유효한 측정 범위에 위탁하여 세 개의 선을 따라 스캐닝 두께 측정을 진행하며, 컴퓨터 시스템은 서로 다른 사이즈의 판재 설정에 따라 출력 펄스 신호 수량을 기록하여 레이저 두께 측정기의 두께 측정점이 판재에 있는 위치를 계산한다(소프트웨어는 9점 위치의 두께 값만 기록하고, 다른 위치의 두께 값은 합격 여부에 참여하지 않고 컴퓨터의 두께 측정에 저장한다).그 후, 측정을 기다리는 판재의 합격 여부에 따라 상응하는 위치 확인 프로그램을 가동하고, 진공 흡입기 집게를 유도하여 판재를 들어 위치로 보내고, 하나의 검사 주기를 완성한다。

4. 측정에서의 동기화 및 위치 감지 문제

질화알루미늄판은 한 장, 한 장이 전송되어 왔기 때문에, 원료기 아래에 판이 있는지, 판자가 제대로 전달되었는지, 레이저 온라인 두께 측정기 아래에 피측판이 있는지, 측정 후 판자가 성공적으로 분리되었는지 등 모두 완전한 검측 시스템이 완성되어야 하기 때문에, 또 하나의 위치 검측 장치를 설계해야 한다.이밖에 재료, 두께측정, 이 3개 집행기구간의 협동, 상호련결, 상호잠금 등 론리도 일련의 통제소프트웨어를 설계하여 실시해야 한다.

5. 상위 컴퓨터 시스템

상위 컴퓨터 시스템은 레이저 두께 측정기에서 질화 알루미늄 판의 각 영역의 두께 데이터를 획득하고 규칙에 따라 선별기 구매를 제어하여 선별 기능을 완성하는 데이터 처리 시스템이다.동시에 그것은 또한 전체 시스템의 제어 센터로서, 그것은 원료 공급기, 두께 측정기, 기계 세 개의 집행 기구 간의 협동 작업, 상호 연결 통신, 상호 잠금 논리를 제어할 수 있으며, 세 개의 동작 기구가 협동 작업을 할 수 있도록 하고, 자동 질화 알루미늄 판의 두께 측정과 두께 합격 여부의 작업을 완성할 수 있다.

• 소프트웨어 알고리즘 (두께 분할 검사)

설정: f(x, y)는 두께 함수이며 단위는 mm입니다.

X정의된 도메인: 0.1≤x≤1.5

y정의된 도메인: 0.01≤y≤0.05

예: x-y≤f(x, y) ≤x+y는

MAX [f(x, y)]-MIN [f(x, y)] ≤0.025

다음: [x-y≤f(x, y) ≤x+y]AND {최대[f(x, y)]-MIN [f(x, y)] ≤0.025}=true