2000V 진공 전달 캡슐

2000V 진공 전달 캡슐* 제제에 대해서는 무균제제에 따라 생산해야 하는데 무균생산공정을 채용하면 점안제 빈병 등 포재의 멸균에 비교적 큰 도전을 가져다주었다.PE 또는 PET와 같은 포장물에 사용되는 고분자 재료는 저온 멸균법만 사용할 수 있지만, EO 및 투사 멸균과 같은 전통적인 저온 멸균 방식은 멸균 공정과 설비 특성에 국한되어 이 멸균 공정을 *의 무균 생산 공정에 통합할 수 없다.이 문제를 해결하기 위해 항저우 타이린사는 * 병 멸균 설비인 STP2000V형 VHPS-진공 멸균 전달실을 전문적으로 개발했다.

STP2000V형 VHPS-진공멸균전달실은 기화과산화수소멸균기술로 *병 내외 표면을 멸균하여 멸균된 병체를 10-6 무균보증수준(SAL)보다 높지 않게 할 수 있으며 저온, 신속, 무독 등의 특징을 가지고 있다.

2000V 진공 전달 캡슐성능 특징

1.과산화수소증기 (VHPS) 를 생물오염제거제로 채용하여 저온상태에서의 오염제거과정에 속하며 고효률, 환경보호;

2.SIEMENS 프로그래밍 가능 컨트롤러 (PLC) 가 이를 모듈식으로 제어하여 전체 과정을 제어한다;

3.고진공 상태의 단방향 여러 차례 약물을 사용하여 멸균 과정에서 VHPS는 더 나은 분포 균일성을 가지고 있다;

4.진공 흡입과 무균 공기 전체를 치환하는 방식으로 과산화수소 가스를 배출하여 더 짧은 멸균 공정 주기를 보장한다;

5.생물 오염 제거 완료 후 배출 단계에서, 선실 안으로 들어오는 공기는 모두 제균 필터를 통해 여과하여 재료에 대한 새로운 오염 도입을 방지한다;

6.입·출재문은 이중문 구조로 기동 밀봉, 기동 잠금 및 작업 상태에서의 이중문 상호 잠금 기능이 있어 인원의 오작동으로 인한 이중문 쌍개를 효과적으로 방지할 수 있다;

7.내부에 수레식 멸균 지지대 및 그 궤도 시스템이 설치되어 있어 자재 하역에 편리하다;

8.데이터 수집 시스템이 설치되어 있어 선내 습도, 진공 압력 등 데이터를 실시간으로 검측하고 실시간으로 인쇄할 수 있다.

기술 매개변수;

1.장비 폼 팩터: 1800mm×2000mm×2000mm(가로×세로×높이)

2. 멸균강실 크기: 1000mm×1700mm×1200mm(가로×깊이×높이)

3. 전원: AC 380V ±38V 50Hz ±1Hz, 10kw

4.가약속도:1~5g/min

5.무균 압축 공기: 0.4~0.6MPa

6.멸균제:50% 식품급*

7.멸균효과:기열지방아포에 대한 살멸능력 106 달성

8. 작업 상태: 수동 또는 자동 실행 모드

점안제 생산에서 상용하는 내포재 (점안제 빈병, 병내마개, 병외개 등) 내외경표면의 멸균 및 저급청정구역에서 고위급청정구역으로의 전달에 상용하며 기타 제형의 약품내포재 등 물품의 내외경표면의 멸균 및 멸균에도 사용할수 있다.