13. 시스템 세척을 하지 않고 zui 길이가 얼마나 정지할 수 있습니까?

만약 시스템이 저항제를 사용한다면 수온이 20~38 ℃ 사이일 때 약 4시간;20 ℃ 이하일 경우 약 8 시간;시스템이 사용되지 않는 경우방지제, 약 1 일.

14.어떻게 해야만 필름 시스템의 에너지 소모를 줄일 수 있습니까?
에너지 소모가 적은 필름 소자를 사용하면 되지만, 그것들의 탈염률이 표준 필름 소자보다 약간 낮다는 것을 주의해야 한다.

15. 역침투순수 시스템은 빈번하게 작동할 수 있습니까?

필름 시스템은 연속 운행에 따라 설계 기준으로 삼지만, 실제 조작할 때 항상 일정한 빈도의 전원을 켜고 정지한다.필름 시스템이 정지되었을 때, 반드시 그 산수나 사전 처리에 합격한 물로 저압 세척을 하고, 필름 소자에서 고농도이지만 방지제가 함유된 농수를 치환해야 한다.시스템 내 물이 새서 공기가 유입되는 것을 예방하는 조치도 취해야 한다. 소자에 물이 빠져 말라버리면 되돌릴 수 없는 산수 통량 손실이 발생할 수 있기 때문이다.다운타임이 24시간 미만이면 미생물 발생을 예방하기 위한 조치가 필요하지 않습니다.그러나 정지 시간이 상술한 규정을 초과하면 보호액을 시스템 보존 또는 정시 세척막 시스템으로 사용해야 한다.장가항 수처리공장 장가항 통물관개기 공장

16.막 부속품에 소금물 밀봉 코일을 설치하면 그 방향은 어떻게 확정합니까?

필름 부속품의 소금물 밀폐코일은 부속품의 입수단에 장착하고, 동시에 입구는 입수 방향을 향하며, 압력 용기에 물이 들어가면 그 입구 (입술 가장자리) 가 더 벌어지고, * 입수가 필름 부속품과 압력 용기 내벽 사이의 방류를 막는다.

17.어떻게 물에서 실리콘을 제거합니까?

수중 실리콘은 두 가지 형태로 존재한다. 활성 실리콘 (단일 실리콘) 과 콜로이드 실리콘 (다중 실리콘): 콜로이드 실리콘은 이온의 특징이 없지만 척도가 상대적으로 크다. 콜로이드 실리콘은 정교한 물리적 여과 과정에 의해 절단될 수 있다. 예를 들어 반침투, 응집 기술을 통해 수중의 함량을 낮출 수 있다. 예를 들어 혼합 청정지와 같다. 그러나 이온 전하의 특징에 의존해야 하는 분리 기술, 예를 들어이온교환수지및 연속 전기 이온 제거 과정 (CDI) 은 콜로이드 실리콘을 제거하는 데 매우 제한적입니다.
활성규소의 크기는 콜로이드규소보다 훨씬 작다. 이렇게 하면 대다수의 물리려과기술, 례하면 혼합청정, 려과와 기부등은 모두 활성규소를 제거할수 없다. 활성규소를 효과적으로 제거할수 있는 과정은 반침투, 이온교환과 련속적인 전기이온제거과정이다.

18.pH는 탈출률, 생산 수량과 필름 수명에 어떤 영향을 줍니까?

　 역삼투막산제품은 pH 범위에 대응하는데, 일반적으로 2~11이며, pH는 필름 성능 자체에 대한 영향이 매우 작다. 이것은 다른 필름 제품과 다른 현저한 특징 중의 하나이다. 그러나 수중의 많은 이온 자체의 특성은 pH의 영향을 크게 받는다. 예를 들어 구연산 등 종류의 약산이 낮은 pH 조건에서는 주로 비이온 상태를 보이고 높은 pH 값에서는 해리되어 이온 상태를 보인다.동일한 이온으로 인해 하전 정도가 높고 막의 탈제율이 높으며 하전 정도가 낮거나 하전하지 않으면 막의 탈제율이 낮기 때문에 pH는 일부 불순물의 탈제율에 큰 영향을 미친다.

19.입수 TDS와 전도도 사이의 관계는 어떻습니까?

입수 전도도 수치를 얻으면 소프트웨어 설계 시 입력할 수 있도록 TDS 수치로 변환해야 합니다.다수의 수원에 대해 전도도/TDS의 비율은 1.2~1.7 사이이며, ROSA 설계를 위해 바닷물은 1.4 비율, 쓴물은 1.3 비율로 환산하면 일반적으로 비교적 좋은 근사 환산율을 얻을 수 있다.

20.막이 오염되었는지 어떻게 알 수 있습니까?

다음은 오염의 일반적인 증상입니다.
표준 압력 하에서 생산량이 감소하다
표준 생산량에 도달하기 위해서는 운행 압력을 높여야 한다
입수와 농수 사이의 압력강하 증가
필름 부속품의 무게 증가
필름 제거율의 현저한 변화 (증가 또는 감소)
부속품을 압력용기에서 꺼낼 때 세운 막부속품의 입수측에 물을 부으면 물이 막부속품을 류입하지 못하고 단면에서만 넘친다 (입수류도*가 막혔다는것을 표시한다).

21. 어떻게 필름 소자 원 포장 내의 미생물 자생을 방지합니까?

보호액이 혼탁할 때는 미생물이 자생하기 때문일 가능성이 높다.아황산수소나트륨으로 보호되는 막 소자는 3개월마다 한 번씩 살펴봐야 한다.보호액이 혼탁할 경우 보존밀봉봉지에서 부속품을 꺼내 다시 신선보호액에 담가야 한다. 보호액 농도는 1% (중량) 식품급 아황산수소나트륨 (코발트를 거치지 않고 활성화된 적이 있음) 으로 약 1시간 동안 담그고 다시 밀봉하여 봉인하고 다시 포장하기 전에 부품을 말려야 한다.

22. RO 필름 소자 및 IX 이온교환수지의 진물 요구사항에는 어떤 것들이 있습니까?

이론적으로 RO 및 IX 시스템에 들어가면 다음과 같은 불순물이 포함되지 않아야 합니다.
부유물
콜로이드
황산칼슘
조류
박테리아
산화제, 예컨대 여염소 등
기름 또는 지방류 물질(기기의 검측 하한선보다 낮아야 함)
유기물과 철 - 유기물의 접합물
철, 구리, 알루미늄 부식 산물 등 금속 산화물
입수 수질은 RO 소자와 IX 수지의 수명 및 성능에 큰 영향을 미칠 것이다.

23.RO 필름은 어떤 불순물을 제거할 수 있습니까?

RO막은 이온과 유기물을 잘 제거할 수 있다. 반침투막은 납여과막보다 더 높은 탈출률을 가지고 있다. 반침투는 보통 물에 99% 의 염분을 제거할 수 있다. 물에 들어간 유기물의 탈출률은 ≥ 99% 이다.

24.당신의 필름 시스템이 어떤 세척 방법으로 세척해야 하는지 어떻게 알 수 있습니까?

얻을 수 있는 세척 효과를 위해서는 병에 맞는 세척 약제와 세척 절차를 선택하는 것이 매우 중요하다. 잘못된 세척은 실제로 시스템 성능을 악화시킬 수 있다. 일반적으로 무기 결석 오염물, * 산성 세척액, 미생물 또는 유기 오염물, * 알칼리성 세척액을 사용한다.

25. 왜 RO산 물의 pH 수치가 물에 들어간 pH 수치보다 낮습니까?

CO2, HCO3- 및 CO3=의 균형을 알면 이 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다. 밀폐된 시스템 내에서 CO2, HCO3- 및 CO3=의 상대 함량은 pH 값의 변화에 따라 달라집니다. 낮은 pH 값 조건에서 CO2는 주요 부분을 차지하며 중간 pH 값 범위에서는 주로 HCO3-, 높은 pH 값 범위에서는 CO3이 주요 부분을 차지합니다.RO막은 용해성 이온을 제거할 수 있기 때문에 용해성 기체를 제거할 수 없다. RO산수의 CO2 함량은 RO가 물에 들어간 CO2의 함량과 거의 같다. 그러나 HCO3-와 CO3=는 종종 1~2개의 수량급을 줄일 수 있다. 이렇게 하면 물에 들어간 CO2, HCO3-와 CO3=의 균형을 깨뜨릴 수 있다. 계열반응에서 CO2는 H2O와 결합하여 다음과 같은 균형을 이룬다.
HCO3 - CO2 ++ H + H2O는
만약 물에 CO2가 함유되어 있다면 RO의 산수 pH 수치는 항상 낮아질 것이다. 대부분의 RO 시스템의 역침투 산수에 대한 pH 수치는 1~2개의 pH 수치가 낮아질 것이다. 물알칼리도와 HCO3-가 높을 때 산수의 pH 수치는 더 크게 떨어진다.

아주 적은 수의 입수로 CO2, HCO3-또는 CO3를 적게 함유하고 있다 = 이렇게 보면 산수 pH의 변화가 적다. 일부 지역과 지역은 식수 pH에 대해 규정되어 있다. 일반적으로 6.5~9.0이다. 우리의 이해에 따르면 이것은 송수 파이프라인의 부식을 방지하기 위한 것이다. 그러나 낮은 pH의 물을 마시는 것은 그 자체로 어떠한 건강 문제도 일으키지 않는다. *, 많은 시장에서 판매되는 탄산수는 pH를 함유하고 있다.

반침투 설비 시스템의 고장 분석

반침투 시스템에서 zui가 흔히 볼 수 있는 문제는 탈염률의 하락과 제품의 수량의 감소이다. 만약 양자 또는 그 중 하나가 천천히 낮아진다면 때나 물때가 생기는 흔한 현상일 수 있다. 적당한 세척을 통해 문제를 해결할 수 있다.갑작스럽거나 빠른 성능 저하는 처리 시스템에 문제가 있거나 부적절한 작동을 나타냅니다.문제가 발생하여 가능한 한 빨리 해결해야 하며, 지연 시 기회로 인해 역삼투막이 원래의 성능을 회복할 수 없게 된다.
적시에 문제를 발견하는 전제 조건은 상응하는 기록을 보존하는 것이다.시스템의 탈염률과 생산량이 떨어지는 것을 발견했을 때, 우선 계기의 원인으로 인해 오판되지 않도록 계기를 교정해야 한다.이 계기들은 전도도계, 유량계, 압력계, 온도계 등을 포함한다.둘째, 기록된 운영 데이터를 "표준화" 해야 합니다.온도, 입수 TDS, 회수율, 사용 연한과 수통량 등에 따라 탈염률과 생산량의 변화가 일어난다.표준화된 생산 수량과 탈염률을 계산한 후 초기 운영 데이터와 비교하여 시스템에 * 가 있는지 확인합니다.
반침투 시스템의 고장 현상은 주로 세 가지가 있는데 그것이 바로 투수량 감소, 소금 투과율 증가(탈염율 감소) 및 압력강하 증가이다. 그러나 이러한 고장을 초래하는 원인은 매우 많다. 가능한 한 이러한 고장 현상에서 문제의 실질을 찾아내어 가능한 한 빨리 점검과 유지 등 대책을 실시해야 한다.
문제 분석 항목과 대책은 표 4-3 참조.

이러한 운영 매개 변수의 변화와 변화 추세를 분석함으로써 고장으로 인한 원인을 확인할 수 있다. 표 4-4는 반침투 시스템의 고장 원인과 해결 방법을 다른 각도에서 보면 참고할 수 있다.

역삼투 시스템 문제 해결의 주요 조치

1.계기 조작 확인
압력계, 유량계, pH계, 전도도계, 온도계 등을 포함하며 필요하면 다시 교정한다.

2. 작업 데이터 재검사
조작기록, 통량 및 탈염률의 변화를 검사하고 온도, 압력, 급수농도, 막의 년령 등이 생산량과 탈염률에 미치는 영향을 고려한다.

3. 가능한 기계적, 화학적 문제 평가
기계문제는 주로 O형권의 파손, 염수밀봉의 파손, 펌프의 파손, 도관과 밸브의 파손, 그렇지 않은 계기 등이다.화학문제는 첫째, 산을 부적절하게 첨가하면 고선량의 산이 막을 손상시키거나 황산염에 기초한 결석 (황산을 사용할 경우) 을 일으킬 수 있으며, 저선량은 탄산염이나 금속수산화물에 기초한 때나 오염을 초래할 수 있다;둘째는방지제적절하게 첨가하지 않으면 높은 용량은 오염을 초래할 수 있고, 낮은 용량은 결석을 초래할 수 있다.

4. 원료 공급 수화학 조건의 변화 분석
현재의 원료 공급수 분석과 설계 시 기준 데이터를 비교하면, 원료 공급수 화학 조건의 변화는 예처리를 추가하거나 기존 예처리 설비를 갱신하려는 수요를 발생시킨다.

5.오염물 감정
첫째, 원료액, 소금물과 제품액의 무기성분을 분석하는데 총유기탄소 (TOC), 탁도, pH값,TDS、총 부유 고체 (TSS), SDI 및 온도, 그 중 SDI, TSS 및 탁도의 측정은 미립자 물질 오염의 근거를 제공 할 수 있으며 TOC의 측정은 유기물의 오염 경향을 예시 할 수 있습니다.둘째는 침전 및 분석 원료 액통필터(우선적으로 사용되는 방법) 또는 SDI 필터 필터 패드.

6. 적합한 세척 방안 선택
세척 방안의 선택에서 다음과 같은 요소를 고려해야 한다. 필름의 유형과세정제선택의 적합성, 세척 설비의 수요, 체계적인 구조 재료, 오염물의 감정 등.

장가항시 소주인우기계유한회사각종 음료 기계를 연구 제작, 개발, 생산하는 전문 제조업체이다.회사는 시장을 중심으로 *의 기술, 과학적인 관리, 제품의 품질, 신속하고 주도면밀한 애프터서비스로 많은 사용자에게 공예자문, 평면설계, 설치조정, 기술훈련 등 부대서비스를 제공하고 자질이 높은 연구개발팀과 풍부한 생산제조경험으로 국내외 사용자들의 신뢰를 얻으며 회사의 제품은 인도네시아, 말레이시아, 러시아, 일본 등에 멀리 판매되며 회사는 제품의 품질을 기업발전의 생명으로 간주하고 엄격한 사용자들의 품질을 보장하며 *

인우기계유한공사 주영: 식수처리설비, 반침투설비, 초여과/납여과설비, 정제수생산라인, 광천수생산라인, 산천수생산라인, 음료생산라인, 통물주입기, 병삼합일주입기, 유리병깡통생산라인설비, 후포장설비, 주입기부품부품의 가공, 생산, 판매.우리는 고객에게 판매 전과 애프터서비스를 포함한 열쇠 공사를 제공한다.전체 생산라인 배치도, 기계 방문 설치 디버깅, 직원 교육 등을 제공한다.정수장, 음료수 공장, 개인, 기업 단위에 전면적으로 완비된 해결 방안을 제공한다.