플라스틱 절단기는 플라스틱 처리 업계에서 비교적 흔히 볼 수 있는 기계이다. 그렇다면 사용 중에 약간의 문제가 생길 수밖에 없다. 그렇다면 어떻게 처리해야 하는가?또 어떤 부분을 사용할 때 주의해야 합니까?사용 후 어떻게 관리해야 하나요?다음은 편집장을 따라 함께 알아보자!
플라스틱 절단기 고장 및 처리 방법
1. 나사가 정상적으로 작동하여 재료가 나오지 않는다
원인: 재료 파이프의 재료 공급이 연속적이지 않다;원료 공급구에 이물질이 막히거나"가교"가 발생한다;나사못에 금속 단단한 물건이 떨어져 나사못을 막아서 정상적으로 재료를 보낼 수 없다.
처리 방법: 원료 공급량을 증가시켜 나사 공급량을 연속적으로 안정시킨다.정지시 재료구의 이물질을 제거하여"가교"현상을 제거한다.금속 이물질이 나사에 빠진 것으로 확인되면 나사를 분해하는 작업을 즉시 중단하고 금속 이물질을 제거해야 한다.
2. 배기구 배출재
원인: 원료가 깨끗하지 않고 불순물이 있다.재료 공급 속도가 너무 빨라서 나사가 불안정하게 짜여진다;가소화 온도가 스크루에 충분하지 않아 문제가 되었다.
처리 방법: 원료를 깨끗이 씻어 재료를 넣거나 여과망을 교체한다.재료의 공급량을 줄여 플라스틱이 안정적으로 나사를 순조롭게 짜내도록 한다.가소화 온도를 높이다.
3. 호스트가 돌아가지 않거나 일시 중단
원인: 주 모터의 전원이 연결되지 않았습니다.가열 온도 상승 시간이 부족하거나 그 가열기가 작동하지 않아 토크가 큰 모터에 과부하를 초래한다.
처리 방법: 호스트 회로의 연결 여부를 확인하고 전원을 켭니다.각 단락의 온도표시를 검사하고 예열승온시간을 확인하며 각 가열기가 이미 파손되였거나 접촉불량현상이 있는지 검사하고 배제한다.
사용 시 주의해야 할 사항
1. 조작인원이 재료를 충전할 때 반드시 잘 보아야 하며 재료에 잡동사니가 들어가지 말고 온도를 잘 파악해야 한다.
2. 만약 전원을 켤 때, 재료가 줄지어 모형 헤드에 달라붙는 현상이 나타나지 않는다면, 모형 헤드의 온도가 너무 높기 때문에, 조금만 냉각하면 정상이며, 일반적으로 정지할 필요가 없다.
3. 수온은 일반적으로 50-60 ℃ 여야 한다. 낮으면 쉽게 끊어지고 초과하면 쉽게 접착된다. 처음 기계를 켤 때 반수의 뜨거운 물을 넣어야 한다. 만약 조건이 없다면 알갱이를 썰 때 사람이 알갱이 절단기 안으로 일정 기간 수송할 수 있다. 수온이 높아진 후에 다시 자동으로 알갱이를 자르게 하여 줄이 끊어지지 않도록 해야 한다. 수온이 60 ℃ 를 넘으면 안으로 순환하여 냉수를 넣어 온도를 유지해야 한다.
4, 입자를 절단할 때 반드시 막대를 모두 당긴 후에야 롤러에 들어갈 수 있다. 그렇지 않으면 입자 절단기를 손상시킬 것이다.만약 배기구가 외부로 극을 다투어 재료를 배출한다면, 불순물이 이미 여과망을 막았다는 것을 증명하고, 이때 반드시 속도를 멈추고 그물을 교체해야 하며, 그물은 40---60개를 선택할 수 있다.
관리:
1. 절립기의 완전하고 정결을 유지하고 제때에 절립기의 분진과 흩어진 입재를 정리한다;
2. 수시로 절립기의 운행상황을 검사하고 소리이상 유무와 절립막힘현상에 주의를 돌려야 한다.
3. 막대 재료 중의 덩어리를 제때에 제거하여 큰 덩어리 재료가 절립기에 들어가는 것을 방지한다;
4. 금속 등 이물질이 절립기에 들어가는 것을 엄격히 방지한다;
5. 당김을 시작할 때 먼저 소량으로 도입하여 머리의 결괴를 제거한다.고내충 제품을 생산할 때 * 당김은 5개를 초과하지 않으며, 이후 단일 접착으로 도입한다;