1. 자모기, 쌍나사로 재료를 넣는다
2. 감속상자는 좋아야 한다. 안의 기어는 반드시 열처리를 거쳐야 한다. 베어링은 조절할 수 있다
3. 변속기, 나사, 포통, 기수 및 마모 부품은 강도 처리를 거쳐야 하며, 수명은 1년 이상을 보장한다
4. 주요 부품은 표준 재료를 사용해야 한다
1) 스크루: 압출기의 주요 부품으로, 압출기의 응용 범위와 생산성에 직결되며, 고강도 부식에 강한 합금강으로 만들어진다.
2) 통: 금속 원통으로 일반적으로 내열, 내압 강도가 비교적 높고, 견고하고 내마모성이 있으며, 부식에 강한 합금강 또는 안감 합금강의 복합 강관으로 제작되며, 기계통과 나사를 배합하여 플라스틱에 대한 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기와 압착을 실현하고, 성형 시스템에 연속적으로 균일하게 접착제를 수송하며, 일반 기계통의 길이는 그 직경의 15~30배로 플라스틱과 가열을 충분히 가열하는 원칙을 실현한다.그러므로 마모에 강하고 부식에 강하며 온도조절환경에서 작업변형이 적은 합금강을 선택하여 제조해야 한다.
3) 파이프: 파이프 바닥에 절단 장치가 설치되어 있어 파이프의 흐름을 조정하고 끊을 수 있으며 파이프의 측면에는 시공과 측정 계량 장치가 설치되어 있다.
4) 헤드와 금형: 헤드는 합금강 케이스와 탄소강 외투로 구성되어 있으며 헤드 안에 성형 금형이 설치되어 있다. 헤드의 역할은 회전 운동하는 플라스틱 용해체를 평행 직선 운동으로 바꾸어 균일하고 평온하게 케이스에 도입하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 부여한다. 플라스틱은 케이스 안에서 가소화되고 압착되며 다공여과판을 통해 일정한 흐름선을 따라 헤드 목덜미를 통해 케이스에 형성되는 플라스틱 용융단을 합리적이고 플라스틱 용해되며 플라스틱 케이스의 합은 플라스틱 용해체로 이루어지며 플라스틱 용해되어 플라스틱 케이스의 합이 이루어지며 플라스틱 케이스의 합이 이루어져 플라스틱 케이스에 형성되고 플라스틱 용해되며 플라스틱 케이스의 합이 이루어지며 플라스틱 케이스의 합이 이루어지며 플라스틱 케이스의 합이 이루어지고 플라스틱 케이스는 플라스틱 케이스는 플라스틱 케이스는 플라스틱 케이스가 되어 플라스틱 케이스의 합이 이루어지며 플라스틱 케이스플라스틱을 저장하는 사각지대에는 흔히 분류세트통이 설치되여있는데 플라스틱이 압출될 때 압력파동을 제거하기 위해 균압환을 설치하는 경우도 있고 기수에 금형을 교정하고 조정하는 장치도 설치되여있다.몰드와 몰드의 동심도를 쉽게 조정하고 교정할 수 있습니다.
5. 감속기 선택 구매 전문 공장 생산, 제립기 공장 자체 조립 품질 보증 및 판매 후 수리에 더 유리하다
6. 배전 작업장이 있어야 한다
7. 설비의 관건은 나사와 재료통의 품질이 좋다는 것이다
8. 세척기는 반드시 연속적으로 생산해야 한다. 정지하여 물을 교환할 필요가 없다. 싱크대를 세척해야 한다. 그렇지 않으면 효율이 매우 낮다
9, 가온은 세그먼트를 나누어야 하고, 세그먼트를 나누어 가온은 균일하게 통제할 수 있어야 한다
10. 부대적인 폐플라스틱 세척기가 있어야 하며, 순환수를 채택하여 오수를 배출할 필요가 없다
11. 고효율 절전
12. 기계의 길이가 합리적이다 (나사 길이는 나사 직경의 배수이다)
13. 모델이 클수록 생산량 증가
14. 이중 배기가스가 있어야 한다
15. 조립기 플랜지 (몰드) 의 가열 전력은 매우 중요하며, 평방 센티미터 (단면적) 당 2.5W로 설계해야 한다