비석 분자체 흡입 탈착 촉매 연소 일체기

비석 분자체 흡입 탈착 촉매 연소 일체형 설비 소개

제품소개: 설비는 주로 VOCs 페기처리에 응용되며 페기는 먼저 건식려과기를 거쳐 예처리를 진행하고 페기중의 과립물을 제거하여 비석분자체 흡착과정의 고효률운행을 보장한다.비석분자체에 들어가면 VOCs 오염물질이 비석분자체에 흡착된다.

2단계 탈착 프로그램은 냉각구역 배기가스를 약 180~220 ℃ 로 열교환해 분자체 안으로 들어가 고온을 이용해 유기물을 탈착시키고, 탈착된 고농도 배기가스는 촉매장치에 들어가 저온 연소처리하며, VOCs는 H2O와 CO2로 산화돼 배기가스가 정화된다.

응용 범위: 적용 유기 폐기 종류: 알킬탄화수소, 올레핀, 알코올류, 케톤류, 에테르류, 에스테르류, 방향탄화수소, 벤젠류 등 탄화수소 유기 폐기.
? 유기물 저농도 (동시에 25% LFL 미만), 강풍량 충족.
배기가스에는 여러 가지 유기성분이나 유기성분이 함유되어 있어 자주 변한다.
촉매에 쉽게 중독되거나 활성 감퇴 성분이 함유된 배기가스.

성능 이점: PLC 제어 시스템을 사용하여 정화, 탈부착 프로세스를 자동화하여 작동 프로세스가 안전하고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다.설비투자 및 운행비용이 낮다.
비석 흡착재를 사용하여 활성탄을 흡착재로 사용하여 화재가 발생할 위험을 방지합니다.탈착 시 더 높은 온도의 열풍으로 탈착할 수 있으며, 흡착재에 있는 대분자 유기물을 탈착시켜 흡착재의 재생효율을 보장할 수 있다.사용 수명이 대폭 향상되다.
?설비는 부지면적이 작고 무게가 비교적 가벼우며 흡착반 여과재는 퇴적식 구조를 채택하여 장전이 편리하고 교체가 쉽다;양질의 귀금속인 팔라듐, 백금을 벌집 모양의 도자기에 실어 촉매제로 하는데, 저항력이 적고 활성이 높으며, 사용 수명이 길고, 분

해온도가 낮고 탈착예열시간이 짧으며 에너지소모가 낮고 안정성이 좋은 등 특점이 있다.
? 여열을 이용하여 에너지를 절약한다.이 시스템의 흡입 해제 부착은 모두 열 공기를 흡입 매체로 하는데, 이 열 기류는 주로 시스템 내의 촉매 연소 후의 여열에서 나온다.탈부후의 농축유기페기는 환열을 거쳐 온도가 상승한후 발화온도에 도달하지 못할 경우 전기가열은 보충으로서 발화온도에 도달하여 촉매연소기에 들어가 정화처리를 진행하는데 운행비용이 크게 낮아진다.
흡착제는 비석분자체를 사용하는데 탈착온도가 높고 탈착효과가 좋으며 사용수명이 길다.2차 오염이 없다.
?시스템 전력 소비량이 낮고, 흡착 과정은 흡착 풍기의 전력 소비량만 있으며, 탈착 과정 초기에는 전기 가열, 촉매 반응 온도에 도달한 후, 연소 방열은 환열기를 통해 폐기 온도를 높이고 전기 가열 전력 소비량을 줄일 수 있다.

공정 경로:

배기가스의 공급원, 성질(온도, 압력, 성분) 및 유량 등 요소에 근거하여 종합적으로 분석한 후 공정노선을 선택해야 한다.