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무석시 석산구 동방강재성
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흔히 볼 수 있는 마그네슘합금, 예를 들면 410형은 적당한 크롬 함량, 12~18% 의 Cr를 가지고 있으며 낮은 Ni를 가지고 있지만 더 중요한 것은 상대적으로 높은 탄소 함량을 가지고 있다.스테인리스강을 용접하는 오스테로이드와 철소체 스테인리스강과 비교할 때 가장 중요한 차이는 잠재적인 경질 HAZ 마씨체 구조와 성분에 맞는 용접금속에 있다.자료는 열영향구역, 특히 두꺼운 벽 부품과 고도의 속박을 받는 이음매를 방지하기 위해 용접에 성공하고 방비 방법을 공급할 수 있다.
뿌리에서 흰 반점이 나타난 스테인리스강은 중금속 방침 방면에서 합격이며, 흰 반점이 생성되거나 스테인리스강 겉면의 보호막이 산액에 의해 변성되어 스테인리스강 판면에서 결점, 구멍 또는 소금의 성과가 발작한다;짙은 녹반은 스테인리스강 속의 철이 심하게 부식된 후 구성된 철산화물이다.상술한 이 두 가지 얼룩은 일반적으로 제거하기 어려우며, 사포로 갈아도 시간이 지나면 재생된다.일반적으로 스테인리스강이 녹슨 원인은 첫째로 강철에 함유된 철로 인해 발생하지만 스테인리스강 자료의 겉면에 산화보호막이 존재하기만 하면 철은 공기에 노출되지 않는다. 이런 상황에서 스테인리스강은 간략하게 녹슬지 않는다.
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전체 스테인리스 강판 부품을 난로에 배치하여 열처리를 할 수 없을 때 (예를 들어 제품 표준이 너무 크거나 파이프 시스템의 주변 용접 또는 현장 설비 설비) 로컬 용접 후 열처리는 실행할 수 있는 것뿐이다.로컬 용접 후 열 처리 요구 사항은 가열 및 냉각 속도가 조정되고 균일하고 정확한 온도에 도달하도록 세심하게 계획되어 있습니다.고르지 않은 및 또는 빠른 가열은 유해한 온도 경도를 구성한 다음 굴복 응력을 뛰어넘는 열 응력을 구성한다.이것은 아마도 스테인리스 강판 부품이 냉각될 때 새로운 잉여 응력을 발작하게 할 것이다.
로컬 용접 후 열처리는 고속 가스 연소기, 적외선 연소기, 감응 가열과 고저항 또는 저저항 가열 부품을 활용하여 진행할 수 있다.전기설비는 천연가스나 프로판을 운용하여 가열하는것보다 설비와 조종을 더욱 간략하게 하는데 특히 현장에서는 더욱 그렇다.고압 저항 가열은 현장에서 거의 사용되지 않는다. 왜냐하면 방사선 가열기를 겉모습에서 반드시 떨어진 현지에 놓아야 하기 때문이다. 더 중요한 것은 고압 전류를 운용하는 건강과 안전 위험일 수도 있다.저압 저항 가열과 감응 가열은 두 가지 상용 방법이다. 