중고 스테인리스강 믹서 탱크 가격

중고 스테인리스강 믹서 탱크 가격

믹서탱크도 수상탱크라고 할수 있는데 도료, 의약, 건재, 화학공업, 안료, 수지, 식품, 과학연구 등 업종에 널리 응용된다.이 설비는 사용자 제품의 공정 요구에 따라 탄소강, 스테인리스강 등 재료를 선택하여 제작하고 가열, 냉각 장치를 설치하여 서로 다른 공정과 생산 수요를 만족시킬 수 있다.가열형식에는 끼워넣기전기가열, 판관가열이 있는데 이 설비는 구조설계가 합리적이고 공예*가 오래되고 내구성이 있으며 조작이 간단하고 사용이 편리한 등 특징을 갖고있어 리상적인 투자가 적고 조업이 빠르며 수익이 높은 화학공업설비이다.

중고 스테인리스강 믹서 탱크 가격

제품 구조
믹서탱크의 구조: 믹서탱크는 믹서탱크체, 믹서탱크뚜껑, 믹서기, 지지, 전동장치, 축봉장치 등으로 구성되며 공예요구에 따라 가열장치나 냉각장치를 배치할수도 있다.
믹서탱크, 믹서탱크뚜껑, 믹서기, 축봉 등 선택재료는 부동한 공예요구에 따라 탄소강이나 스테인리스강 등 재료를 선택하여 제작할수 있다.믹서 탱크와 믹서 탱크 뚜껑은 플랜지 밀봉이나 용접으로 연결할 수 있다.믹서 탱크와 믹서 탱크 뚜껑은 공예 요구에 따라 재료, 재료, 관찰, 온도 측정, 압력 측정, 증기 분류, 안전 방공 등 공예 파이프 구멍을 열 수 있다.믹서 탱크 뚜껑 상부에는 전동 장치 (전기 또는 감속기) 가 배치되어 있으며, 전동 축으로 믹서 탱크 내의 믹서를 구동한다.축봉장치는 기계봉이나 충전재, 미로밀봉 등 여러가지 형식을 사용할수 있다 (사용자의 수요에 따라 확정).사용자의 생산 공정 요구가 다르기 때문에 믹서기는 펄프식, 닻식, 틀식, 나선식 등 여러 가지 형식을 배치할 수 있다.기타 요구가 있으면 본 공장과 연락하여 별도로 설계 제작할 수 있다.
교반축
믹서 설비의 모터가 출력하는 동력은 믹서 축을 통해 믹서에 전달되기 때문에 믹서 축은 반드시 충분한 강도가 있어야 한다.이와 동시에 교반축은 교반기와 련결되여야 할뿐만아니라 축봉장치 및 베어링, 련축기 등 부품도 통과해야 하기에 교반축은 합리적인 구조, 비교적 높은 가공정밀도와 배합공차도 있어야 한다.
지지상황에 따라 교반축은 현수식과 단일교차식으로 나눌수 있다.현수식 교반축은 교반설비 내부에 중간 베어링이나 바닥 베어링을 설치하지 않기 때문에 유지보수와 수리가 편리하다. 특히 청결도에 대한 요구가 비교적 높은 생물, 식품 또는 약품 교반설비는 설비 내의 부재를 줄이기 때문에 우선적으로 선택해야 한다.
내부 위젯
베젤, 튜브, 도류통, 가스 분산기 등이 포함됩니다.
믹서 용기 안의 액체가 선회하는 현상을 없애고, 믹서된 액체가 위아래로 들끓어 균일한 혼합에 도달하도록 하기 위해서, 보통 다시 믹서 용기 안에 베젤을 넣어야 한다.일반적으로 베젤의 너비는 용기 내 직경의 약 1/12~1/10이며, 그 중 온도계, 전열 뱀관 또는 각종 지지체와 같은 장치 내 부속품도 일정한 베젤 역할을 할 수 있지만, 종종"전체 베젤 조건"에 도달하지 못한다.일반적으로 베젤 수를 늘려 너비를 계산하면 전력 소비가 증가하지만 일정 값으로 증가하면 전력 소비가 더 이상 증가하지 않습니다. 이때 작업 상황을 전체 베젤 조건이라고 합니다.
믹서 용기 내에서 유체는 각 방향을 따라 믹서로 흐를 수 있으며, 유체의 여정은 길이가 다르기 때문에 환류의 속도와 방향을 제어해야 하며, 상황을 확정할 때 도류통을 사용할 수 있다.도류통은 상하개구의 원통으로서 용기내에 설치하여 교반혼합에서 도류역할을 하는데 용기내의 류체의 교반정도를 높이고 교반기가 류체에 대한 직접적인 절단작용을 강화할뿐만아니라 일정한 순환류를 조성하여 용기내의 류체가 모두 도류통내의 강렬한 혼합구역을 통과하여 혼합효률을 높일수 있다.도류통을 설치한 후 순환 경로를 한정하여 유체 단락의 기회를 줄였다.도류통은 주로 추진식, 나사식 및 터빈식 믹서기의 도류에 사용된다.
축봉
축봉은 교반 설비의 중요한 구성 부분이다.축봉은 동밀봉에 속하는데 그 역할은 교반설비내에 일정한 정압 또는 진공상태에 처해있도록 보장하고 교반된 재료의 일출과 불순물의 침투를 방지하는것으로서 모든 회전축밀봉형식이 교반설비에 사용될수 있는것은 아니다.믹서 설비에서 자주 사용하는 축봉은 액봉, 충전재 밀봉과 기계 밀봉 등이 있다.
액봉

충전재 밀봉
믹서설비가 비교적 일찍 채용한 회전축밀봉구조로서 구조가 간단하고 제조요구가 낮으며 유지보수가 편리하다는 등 장점이 있다.그러나 그 충전재는 쉽게 마모되고 밀봉의 신뢰성이 비교적 떨어지며 일반적으로 상압 또는 저압 저회전속도, 비부식성 및 약부식성 매체에만 적용되며 정기적으로 유지보수할 수 있는 교반설비에만 적용된다.

기계 밀봉은 충전재 밀봉에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 밀봉은 믿을 만하고 * 운행 중 밀봉 상태가 안정적이며 누출량이 매우 적으며 그 누출량은 충전재 밀봉의 1% 정도에 불과하다;
2. 사용수명이 길고 기름, 물 매체에서 일반적으로 1~2년 또는 그 이상에 달하며 화학공업 매체에서 일반적으로 반년 이상 작업할 수 있다;
3. 마찰 공률 소모가 낮고, 그 마찰 공률은 충전재 밀봉의 10-50% 에 불과하다;
4. 축이나 축커버는 기본적으로 마모되지 않는다;
5. 수리주기가 길고 단면이 마모된후 자동적으로 보상할수 있으며 일반적인 상황에서 경상적인 수리가 필요하지 않다.
6. 내진성이 좋고 회전축의 진동, 편진 및 축이 밀봉강의 편향에 민감하지 않다;
7. 적용 범위가 넓어 고온, 저온, 고압, 진공, 서로 다른 회전 주파수 및 각종 부식성 매체와 연마 입자 매체의 밀봉에 사용할 수 있다.
바로 기계밀봉의 상술한 장점으로 하여 교반설비에서 이미 널리 사용되였다.