고효율 생물 염산소 여과지 생산 산지 유방 천추 환경

산동천추환경과학기술유한회사는 자주적인 연구개발설계, 생산제조판매, 기술서비스를 일체화한 *이다.주로 오수처리, 고액분리, 쓰레기소각, 대기정비 등 환경보호설비의 제조판매, 환경공사설계, 시공설치 및 부대설비의 생산판매를 위주로 한다.회사는 산동반도 동남부에 위치하고 동쪽은 해변의 명성인 칭다오시에 인접하며 남쪽은 신흥항구인 르자오시에 인접하여 위치*, 교통이 편리하고 기초설비가 완비되어 있다.

생물 염산소 여과 탱크의 작동 원리:고효율 생물 염산소 여과지 생산 산지 유방 천추 환경

오수는 정화조를 거친 후 스스로 (펌프) 염산소생물여과탱크 안으로 흘러들어 아래에서 위로 부상생물충전재를 통과한다. 이 충전재는 비교적 큰 비표면적을 가지고 염산소미생물의 번식에 편안한 생장환경을 제공하여 염산소여과탱크 안에 높은 염산소미생물을 유지하게 한다. 미생물의 활성이 높고 체인이 길며 종류가 많다. 충전재가 물에서 끊임없이 이동하여 유기오염물의 전질효율을 크게 향상시키고 다른 염산소처리물보다 높은 유기물인 BOD 분해 효과가 있다.

오수가 생물막에 가득 걸린 충전재 표면을 통과할 때, 생물막의 흡착작용과 미생물의 분해대사작용 및 여과재의 절류작용으로 오수의 유기물이 제거되는 동시에 여과작용도 한다. zui는 후에 물이 드나드는 수위차를 이용하여 유출되고, 노화되어 탈락한 생물막은 여과지 바닥에 퇴적되어 반년 또는 일 년 동안 환경위생 분뇨차로 뽑아내어 진흙 처리 단계를 절약한다.염산소반응으로 형성된 소량의 메탄가스는 배기관에서 배출되고 배출기체는 메탄가스처리장치의 처리를 거쳐 대기층으로 배출된다.

바이오 혐기성 여과 탱크 개요:

최근 몇 년 동안 환경 문제와 에너지 문제의 돌출로 인해 혐기성 생물 처리 폐수 기술에 대한 연구가 붐을 일으켰다.일부 신형 염산소생물반응기가 잇달아 시장에 출시되었고, 다년간의 이론연구와 실천총화를 거쳐 염산소탱크 및 승류식 슬러지 침대의 장점을 종합한 기초에서 개발에 성공한 고효율 염산소생물여과지가 바로 그 중의 하나이다.

바이오 혐기성 여과 탱크의 특징:

주로 부유염산소오니침대로 구성되며 충전재를 투입하여 미생물균군을 고정하고 보존하며 생물려과탱크의 오염제거작용을 충분히 발휘하여 과립오니제거COD의 효률을 효과적으로 제고한다.그것은 지하에 묻혀 지표공간을 차지하지 않고 동력소모가 없으며 조작이 간단하다.

생물 염산소 여과 탱크 구성:

염산소여과지 생활오수처리설비는 주로 침전지, 염산소접촉지, 여과지 및 메탄가스처리장치 등 4개 부분으로 구성되였다.

침전지: 정화조를 거쳐 자연발효된 오수는 자체로 설비내의 침전지에 흘러들어 오수중의 큰 립자물질이 이곳에서 침전되는데 체류시간은 12시간이고 침전오니는 이동식잠오펌프 또는 흡분차가 정기적으로 흡출하여 처리하며 시간은 일반적으로 반년 또는 1년이다.

염산소 접촉 탱크: 침전 후 오수는 스스로 염산소 접촉 탱크로 흘러 들어가고, 체류 시간은 20시간이며, 물줄기는 아래에서 위로 구형 충전재를 통해 염산소 생물막을 형성하며, 생물막의 흡착과 미생물의 대사 작용으로 오수의 유기물이 제거된다.

여과지: 염산소처리를 거친 오수는 스스로 여과지의 밑부분으로 흘러들어 아래에서 위로 여과재층을 통과하고 여과재는 신형의 립자여과재를 채용하여 오물을 차단할수 있을뿐만아니라 생물막도 형성할수 있다. 즉 려과구역에서 려과작용이 있을뿐만아니라 2급 염산소못이기도 하다.

메탄가스처리장치: 오수는 염산소반응을 거친후 소량의 메탄가스를 산생하고 메탄가스는 메탄가스처리장치를 거친후 청결하게 배출한다.

염산소류화상은 고효률생물막처리방법으로서 특별히 연구제작한 대면적의 물질을 담체로 리용하고 염산소생물은 생물막형식으로 담체의 표면에 부착되며 오니못내에 일정한 높이의 립자오니침대를 형성하여 유기물의 분해효률을 크게 높일수 있다.

염산소 여과기 시공 주의사항:

1. 외부 하중 상황을 고려해야 하며, 복토 매몰 깊이는 구체적인 요구에 따라 확정하고, 오수 역류 및 연못의 기울기 현상을 방지해야 한다.

2. 지체 제작이 완료된 후 물을 담는 시험을 해야 한다. 지내의 수위를 규정된 수위까지 정한 후 각 지역의 연결이 밀실한지 검사하고 댐의 높이가 수평인지 관찰하며 조정을 진행하여 강제 배수의 균일한 목적을 달성해야 한다.

3. 시공 또는 운행 시, 연못 체내 또는 파이프 안에 기타 고체 오물을 넣거나 잔류하는 것을 엄금한다.

4. 여과지 기초는 현장 적재 능력에 따라 선정하며, 일반적으로 100mm의 원 자갈을 사용할 수 있고, 200mm의 원 철근 콘크리트 기초를 깔 수 있다.

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