중고 복합 비료 신형 건조기

중고 복합 비료 신형 건조기

복합비료 설비: 전고 증기 입자 생산 고농도 복합비료 공예, 원반 무증기 입자 생산 고, 중, 저농도 복합비료 공예, 복합비료 결괴 방지 기술, 고질소 복합비료 생산 기술, 요소 용융 분사 입자 생산 유기 무기 복합비료 기술 등등.

현재 복합비료 설비 시장에는 또 암모니아산, 암모니아화 분무 제립법이 나타났는데, 그것들은 국내 시세에 적합하고, 국내의 대, 중, 소형 기업에 비교적 적용된다.

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발효 공정

유기비료의 생산공정은 주로 함수량이 60% 이하인 유기고체페기물과 보조재료 (식물짚 등), 미생물발효균제 등을 고루 혼합하여 못식의 좋은 산소련속발효를 통해 충분히 부숙, 멸균, 탈취, 탈수하게 한다.부숙후의 재료의 수분함량은 일반적으로 30~35% 범위내에 있으며 선별과 자기선택을 거쳐 직접 립자를 만들어 원구형유기비료를 생산하거나 진일보 건조를 거쳐 분상유기를 생산할수 있다.

중고 복합 비료 신형 건조기

입자 제조 공정

복합비료의 공정절차는 원료배합재료, 원료교반, 원료조립, 과립건조, 과립냉각, 과립등급, 완제품포막, zui후완제품포장으로 나눌수 있다.

1. 원료 배합:

요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 황암모늄, 인암모늄(인산1암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 보칼슘), 염화칼륨(황산칼륨) 등 원료는 일정한 비율로 배치(시장 수요와 각지의 토양 검측 결과에 따라)

2. 원료 믹서:

배합된 원료를 잘 섞어 비료 입자 전체의 균일한 비료 효과 함량을 높인다.

3. 원료 입자 제조:

골고루 섞인 원료를 제립기에 보내 제립하다. (주식전환으로 제립할 수도 있고, 압출로 제립할 수도 있다.)

4, 입자 건조:

조립기에서 만든 과립을 건조기에 보내 과립에 함유된 수분을 건조시켜 과립의 강도를 높이고 보존하기 편리하다.

5. 입자 냉각:

건조된 비료의 과립은 온도가 너무 높으면 쉽게 덩어리가 생기고 랭각을 거친후 주머니에 넣어 보존하고 운송하기에 편리하다.

6, 입자 등급:

냉각된 입자는 등급을 매기고, 불합격한 입자는 분쇄하여 재창조하여 합격된 제품을 선별한다.

7. 완제품 필름:

합격된 제품을 코팅하여 입자의 밝기와 원윤도를 높인다.

8. 완제품 포장:

필름을 씌운 입자, 즉 완제품을 봉지에 넣어 통풍하는 곳에 보관하다.

1. 원료 적용성 및 그 광범위: 발효 후의 가금 분뇨, 설탕 공장 여과, 도시 진흙, 제지 진흙, 술지게미, 짚, 초탄 등 30% 정도의 수분을 함유한 조섬유 유기 폐기물의 직접 조립에 적용되며, 원구형 입자의 순수 유기 비료, 유기 무기 비료, 생물 유기 비료를 생산할 수 있다.

2. 성구율과 생물균의 활성률이 높다: 새로운 공예는 성구율을 90-95% 이상에 이르게 할 수 있고, 저온 대풍량 건조 신기술은 미생물균의 활성률을 90% 이상에 이르게 할 수 있다.

3. 공정 절차가 짧고 운행 원가가 낮다 이 공정에 사용되는 유기원료는 건조, 분쇄 등 사전 처리가 필요 없고 공정 절차가 짧으며 운행 비용이 낮다 (원반이나 전고 등 전통적인 입자 제조 공정을 사용할 경우 발효 후 수분을함량이 30% 정도인 유기원료는 13% 이하로 말리고 80개 이상으로 분쇄하며 유기재료의 첨가량은 30% 이상이여야 한다.)