무기 보온 모르타르 설비 (단일 그룹)

1. 단조를 선택하여 세트보화미주무기보온모르타르설비로 나누는 원인

이중 폴리벤젠 입자 보온 모르타르와 달리, 이중 폴리벤젠 입자 보온 모르타르는 시공 현장의 교반 혼합 조건이 제한되어 있고, 노동자의 부적절한 조작 방식으로 인해 볼트 마이크로볼트에 비교적 많은 파손을 초래하기 쉬우며, 펄프 재료의 건밀도가 기준치를 초과하고, 열전도 계수가 기준치를 초과하며, 볼트 흡수량이 증가하는 동시에 전체 보온층의 간축 갈라짐과 공고의 위험도 증가하고 있다.

이와 동시에 대량의 실험과 공사장의 시공을 거쳐 공장이 부적절한 혼합기 또는 교반방식을 사용하여 단조분 무기보온모르타르를 혼합하면 그 자체가 보화마이크로볼에 대량의 파손을 초래하게 된다. 단조분말가루교반으로부터 시공현장에 물을 가하여 교반하기까지 보화마이크로볼에 대한 총분쇄률이 시공현장의 이중분재료에 대한 적당한 투입순서 및 가수교반시간통제조건에서의 분쇄률보다 훨씬 크며 또한 보온이 가장 부족한 모르타르의 우세를 완전히 발휘하여 단조로 만든다.그러므로 단조분생산방법을 채용하여 적당한 볼륨화마이크로볼트보온모르타르혼합기 및 혼합기의 일치성을 선택하는것이 아주 중요하다.

2. 단조분 볼륨화 마이크로볼 무기 보온 모르타르 생산에 필요한 원자재 참고 및 성능 요구

첨부:DB51/T5061-2008"시멘트 기반 복합 팽창 보화 마이크로볼 건축 보온 시스템 기술 규정"에서,
팽창 볼륨화 마이크로볼 성능에 대한 요구

위 표 분석: 퇴적밀도, 통압강도, 부피흡수율 3자는 서로 모순된다!

• 80kg/m와 같이 밀도가 낮음³, 부피가 크다(12.5m)³/톤), 톤당 이론 시공 면적이 크다;그러나 보화 마이크로펄은 압력의 강도가 작고 부피의 흡수율이 높기 때문에 교반하고 칠할 때 쉽게 흡수되고 으스러지기 때문에 시공 면적이 작고 모르타르의 질이 떨어진다.
• 130kg/m와 같이 밀도가 높음³, 크기가 작음 (7.7m)³/톤), 부피 흡수율이 비교적 작고, 통의 압력 강도가 비교적 크며, 교반하고 칠할 때 쉽게 부서지지 않지만, 톤당 이론 시공 면적이 작고, 조제된 재료 원가가 높으며, 보화 마이크로볼 보온 모르타르의 열전도 계수는 많은 시험 배합을 해야만 요구에 도달할 수 있다!

- - 시험데이터, 시공경험과 원가확인에 근거하여 팽창보화마이크로볼트의 최적퇴적밀도는 110kg/m여야 한다³(통압 강도, 부피 흡수율은 모두 요구에 부합할 수 있다) 그것으로 무기 보온 모르타르를 조제하는 각 지표는 모두 규정 요구에 부합할 수 있을 뿐만 아니라 원가도 가장 우수하다.이것은 또한 현재 보화 마이크로 비즈 제조업체가 11kg/봉지를 생산한다는 공감대 (즉, 봉지당 0.1m) 이다³、11kg，10봉지는 1m.³、110 kg），그러나 실제 11kg 한 봉지의 보화 마이크로볼 부피는 0.1m가 있는가³구매자가 스스로 판별해야 하며, 또한 현재 서남지역의 보화미주 무기보온모르타르 생산설비와 시공현장 교반설비 상황을 결합하여 우리는 110~130kg/m의 사용을 건의한다³ 의 보화 마이크로 구슬.

3. 단조분 볼륨화 마이크로볼 무기 보온 모르타르 설비 주요 구성

단조분 볼륨화 마이크로볼 무기 보온 모르타르 설비는 주로 접착제 혼합 시스템과 보온 모르타르 혼합 시스템으로 구성된다.파우더 혼합 시스템은 원료 저장 탱크, 수송 시스템, 무게 측정 시스템, 혼합 대기 창고, 혼합기, 완제품 창고, 포장기 (기타 모르타르를 생산하는 부속 설비), 먼지 제거 시스템, 플랫폼 등으로 구성된다.보온 모르타르 혼합 시스템은 수송 시스템 (가스 공급 장치 포함), 가스 재료 분리 장치, 무게 측정 시스템, 대기 (예비) 혼합 장치, 혼합기, 완제품 창고, 포장기, 먼지 제거 시스템, 플랫폼 등으로 구성된다.

1. 원료 저장탱크：

• 볼트화 마이크로볼 무기 보온 모르타르 생산 라인에는 시멘트, 2급 분말 석탄재 또는 중칼슘 분말과 같은 많은 원료를 저장하는 데 사용된다.시멘트와 벌크 2급 분말 석탄재는 벌크 탱크 상재를 사용하고, 중칼슘 분말은 말식 승강기 상재를 사용한다.
• 소량의 첨가제는 작은 저장탱크를 선택하여 고무가루, HPMC, PP섬유, 목질섬유 등을 보관하는데 사용한다.자동화 수준이 낮은 소형 플랜트로 인공 원료를 선택할 수 있다.
• 원료 저장탱크는 생산량의 크기에 따라 용적의 크기를 결정한다.저장탱크는 일반적으로 입식 설치 방식을 선택하는데, 이렇게 하면 재료 수송에 편리하다.재료가 막히는 것을 방지하기 위해 배출구 부근에 모두 유류 보조 시스템을 설치한다.
• 벌크 탱크차는 탱크 안에 재료를 넣을 때 탱크 안에 높은 압력을 발생시키는데, 압력이 너무 높아 탱크가 손상되는 것을 방지하기 위해 탱크 내부에 감압 장치와 탱크 꼭대기 먼지 제거 장치를 설치한다.

2. 수송 시스템

재료의 수송에는 많은 방식이 있는데, 보화 마이크로볼 무기 보온 모르타르 생산에서 우리는 보통 나선 수송기 원료, 말식 승강기 원료와 기동 원료를 사용한다.원료저장탱크의 부피가 매우 커서 일반적으로 야외에 배치하여 재료가 수송과정에서 외부의 영향을 받지 않도록 확보하기 위하여 바람, 비 등 재료에 대한 파괴를 포함하여 나선수송기로 재료를 수송하는 것이 가장 안전하고 믿을 만하다.

헬리컬 컨베이어는 동체, 단면 베어링, 중간 베어링, 전동기, 감속기 등으로 구성된다.나선 수송기는 수평 수송과 경사 수송 두 가지 방식이 있는데, 무게 측정의 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 경사 수송 방식을 채택하고, 나선 수송의 재료 공급구는 재료 공급구보다 낮다.나선 수송기의 모터 출력은 수송량, 경사 각도와 나선 길이를 통해 계산되며, 수송량은 나선의 경사 각도, 재료 밀도, 회전 속도 등을 통해 계산된다.그러므로 나선수송기를 정확하게 선택하는것은 전반 시스템공예의 안정성에 상당히 중요하다.그러나 헬리컬 컨베이어는 재료가 저장되어 있고 청소하기 어려운 단점이 있습니다.이러한 단점으로 인한 악영향을 줄이기 위해 우리는 나선 수송기의 적당한 부위에 청소구를 설치했다.

두식 승강기는 일반적으로 테이프식 두제기를 사용하는데, 모델은 D160, D250, D350, D450이며, 승강 높이는 4미터에서 30미터까지이다.향상량은 시간당 3㎥에서 70㎥까지 다양하다.과립형 재료를 수송하는 최대 지름은 55mm에 달한다.

두 단계의 혼합 공예의 보화 마이크로 구슬 투입 단계에서 바람 배달 재료를 채택하여 보화 마이크로 구슬의 파쇄율을 대폭 낮추었다.전체 시스템은 조제법에 따라 서로 다른 원료를 정확하게 자동으로 계량하여 노동 강도와 환경 오염을 줄일 수 있으며 보온 모르타르의 제품 품질도 보장할 수 있다.

3. 무게 측정 재료 배합 시스템：

재료 파이프 계량 저울, 재료 공급 나선 수송기, 재료 공급 나선, 컴퓨터 제어 시스템, 소량 재료 (미량) 투입 장치 등으로 구성된다.중량계량은 몇 개의 원료 수송 나선이 원료를 설정된 순서에 따라 계량계에 수송하는 것이다. 각 원료는 설정된 중량에 따라 순차적으로 수송한다. A재료의 중량이 도달하면 중량계가 직접 A재료의 나선의 작동을 제어하고 다시 B재료의 수송 나선을 가동한다. B재료의 중량이 도달하면 B재료의 나선을 닫고 C재료의 나선을 가동한다. 이렇게 순차적으로 수송하면 계량의 정확도를 크게 확보한다.무기 보온 모르타르를 생산하는 각종 원료 배중 계량이 끝난 후, 다시 계량기의 원료 나선에서 모든 원료를 투식 승강기로 수송하고, 동시에 투식 승강기를 가동하여 원료를 본체 위에 위치한 혼합 창고로 보내며, 여기서 원료의 배중 작업이 완료된다.

4. 혼합 시스템：

혼합기에 대한 볼트화 마이크로볼 무기 보온 모르타르의 요구:

A、혼합 균일도가 높음: 접착제 분료 중 각종 분료의 균일한 혼합을 만족시킬 수 있으며, 특히 첨가량이 2kg 정도에 불과한 HPMC와 기타 미량 첨가제.

B、섬유의 분산 능력에 좋다: 섬유를 흩뜨려서 균일하게 가루에 분산시켜 뭉치지 않게 할 수 있다.

C、파우더 재료와 보화 마이크로 구슬의 혼합 과정 중, 혼합기는 가능한 한 작은 파쇄 작용을 하여 보화 마이크로 구슬의 원래의 퇴적 밀도, 통압 강도와 부피 흡수율을 유지한다.

전통적인 높은 혼합 효율과 균일도의 두 축 프로펠러 혼합기, 쟁기 혼합기 또는 분쇄 작용이 작은 쌍추 혼합기, V형 혼합기는 모두 상기 3가지 조건을 동시에 만족시킬 수 없기 때문에 쓰촨 영통 기계 모르타르 기술팀은 특히 두 가지 법 혼합 공정을 채택하였으며, 고속 비행칼을 첨가한 무중력 혼합기 또는 쟁기 혼합기를 사용하여 파우더 재료를 혼합하고, 동시에 분쇄 작용이 극히 낮은 무기화 펄프 혼합 생산 단계의 큰 볼트 혼합기를 연구 제작하였다.무중력 혼합기를 혼합한 후의 접착제 분재를 통해 수평식 롤러 혼합기의 혼합 대기 창고에 입력하여 바람이 보낸 경량 볼륨화 마이크로볼과 미리 혼합한 후 수량별로 수평식 롤러 혼합기에 하역하여 연속 혼합과 원료를 배출한다.두 그룹의 혼합을 일정한 매개 변수로 일치시킴으로써 연속적인 생산과 효율을 최대화할 수 있다.

5. 보화 마이크로볼 무기 보온 모르타르 포장기：

경량 재료는 밸브 포켓 포장 속도가 너무 느리기 때문에 오픈 포켓 포장기를 사용하여 포켓에 넣은 후 다시 구멍을 꿰매는 것이 좋다.

6, 봉지 펄스 먼지 제거 시스템：

드라이 파우더 모르타르 생산 라인의 먼지를 회수하는 데 사용되어 환경 보호에 이롭다.파이프라인은 일반적으로 시멘트 창고 꼭대기, 승강기 원료 수송구 등에 설치된다.

7. PLC 제어 시스템

PLC 자동 제어 시스템을 통해 각 매개변수를 설정하여 전체 볼륨화 마이크로비즈 무기 보온 모르타르 설비의 생산성을 높이고 노동 강도를 줄일 수 있다.