한중 스테인리스강 튜브 회사/튜브 공장

한중 스테인리스강 튜브 회사/튜브 공장

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한중 스테인리스강 튜브 회사/튜브 공장

튜브가 구부러지는 과정에서 그 판재는 전동축 (전동축 구성: 축관, 신축 커버와 만방향 절) 및 압하 롤러 사이에 유효하게 배치되며, 운행할 때 그 전동 롤러의 찬반 방향은 교환 회전한다. 이렇게 하면 판재가 왕복 운동하고 압하 롤러를 조절하여 점차 압하할 수 있다.대반경 커브 튜브는 세트의 커브 설비를 사용하여 구부러지는데, 냉연과 열추의 두 가지 공정으로 나뉜다.어떤 기계 설비와 파이프를 막론하고 대부분 튜브를 사용하는데 주로 송유, 송기, 수액, 공사 교량 건설 등에 사용된다.
이렇게 하면 판재를 필요한 곡률의 원통면, 곡률이 비교적 작은 쌍곡면 및 원추면으로 구부릴 수 있다. 구부러진 파이프의 압하롤러 한쪽 끝은 직접 올라갈 수 있다. 이렇게 하면 공작물을 쉽게 제거할 수 있다. 제품 외에 4롤러 및 다롤러 롤러도 있다.
엘보우는 가공을 진행하는 과정에서 그 정밀도 (정확도) 에 대한 요구가 비교적 높으며, 제품의 길이 및 곡률 반경은 비교적 큰 가로 사이즈가 비교적 작은 커브 부품을 요구하며, 의 롤러에서 구부릴 수 있다.엘보우를 가공할 때 판재의 모든 두께는 당김의 작용을 받는다.

스테인리스강 튜브 가공

1 스테인리스강 튜브 가공 제작 과정은 엄격하게 요구에 따라 진행해야 한다.U자형 커브관을 커브관이라고 하는데, 이것도 파이프 부품의 일종이며, U자형 커브는 또 차가운 스튜와 뜨거운 스튜로 나뉜다.일반 중소 파이프 지름 엘보우는 쿨링 가공으로 얻을 수 있다;큰 파이프는 열을 구부려야 한다.주로 유색 또는 흑색 금속을 굽히는 데 사용되는 관재는 건재, 조선, 화학공업, 야금, 보일러 및 중기계 제조 등 부문에 적합하다.

2 스테인리스강 튜브 가공 전에 쿨링 튜브 가공에 사용되는 방부관을 교정해야 하며, 조정 후 튜브 길이의 1 ‰ 보다 구부러져서는 안 된다.나선형판관은 일반적으로 직경 0.5cm~20mm, 두께 0.1cm~2.0mm의 판장 또는 모기향장곡관이다.화학, 기계, 전자, 전력, 섬유, 고무, 식품, 의료기기, 항공, 우주, 통신, 석유 등 공업 분야에 광범위하게 응용된다.
3 스테인리스강 튜브 가공 과정 중, 심축의 배치 위치는 정확해야 하며, 오차는 5mm를 초과해서는 안 되며, 심축이 충분히 버틸 수 있도록 보장한다.
4 수치 제어 엘보우 가공 과정 중, 엘보우가 사전 설정된 위치에서 벗어난 것을 발견하면 즉시 조정하여 엘보우 평면의 굴곡을 유지해야 한다.
5 수치 제어 엘보우 가공 강관의 제관 용접 틈새는 9시에서 10시 또는 3시에서 2시 사이에 있어야 하며, 내부 엘보우는 중성선 위치에 가깝고, 적어도 엘보우 기계 위탁 관리 모델보다 50mm 높아야 한다.
6 스테인리스강 엘보우 가공 제작이 완료되면 심축을 원상태로 복원하여 힘에 의해 변형되지 않도록 조정해야 한다.
7 스테인리스강 엘보우 가공 제작 과정은 한 번에 300mm씩 연속적으로 진행해야 한다. 엘보우의 곡률이 균일하도록 보장한다.