HEIDENHAIN 래스터 자 LS487C ML220MM

HEIDENHAIN 래스터 자 LS487C ML220MM
래스터 측정 변위의 본질은 래스터 격자 거리를 표준 자의 대위 칭량으로 측정하는 것이다.고해상도의 래스터 게이지는 일반적으로 제작비가 비교적 비싸고 제조가 어렵다.시스템 해상도를 높이기 위해서는 모어 스트라이프를 세분화해야 하며, 래스터 자 센서 시스템은 전자 세분화 방법을 많이 사용한다.두 래스터가 미세한 기울기로 중첩되면 래스터 각선과 거의 수직인 방향에서 모어 스트라이프가 생성되고 래스터가 이동하면서 모어 스트라이프도 위아래로 이동합니다.이렇게 하면 래스터 격자 거리 측정이 모어 스트라이프 개수 측정으로 변환됩니다.하나의 모어 스트라이프 너비 안에 일정한 간격에 따라 4개의 광전 부품을 배치하면 전자 세분화와 판향 기능을 실현할 수 있다.예를 들어, 그리드 선은 50선 쌍/mm의 래스터 자이며, 그 래스터 그리드 거리는 0.02mm이며, 네 가지 세분화를 사용하면 해상도 5μm의 계수 펄스를 얻을 수 있으며, 이는 산업 일반 측정 제어에서 이미 높은 정밀도에 도달했다.변위는 크기를 측정하고 방향을 측정하는 벡터이기 때문에 적어도 두 개의 위상이 다른 광전 신호가 필요합니다.공통 모드 간섭, 직류 분량 및 짝수 고조파를 제거하기 위해 일반적으로 낮은 표류 운반으로 구성된 차분 증폭기를 사용합니다.4개의 광 민감 부품에서 얻은 4번 광전 신호는 각각 2개의 차분 증폭기 입력단으로 보내진다. 차분 증폭기에서 출력된 두 개의 신호는 위상차가 π/2이다. 판향과 계수 펄스를 얻기 위해 이 두 개의 신호를 성형해야 한다. 우선 그것들을 공백이 1: 1인 방파로 성형해야 한다.그런 다음 방파의 위상을 판별 비교하여 래스터 자의 이동 방향을 얻을 수 있습니다.상대파 펄스로 계수하면 래스터 자의 변위와 속도를 얻을 수 있다.
래스터 게이지 센서를 설치할 때는 거칠고 평평하지 않은 선반에 센서를 직접 설치할 수 없으며, 바닥에 페인트를 칠한 선반에는 더욱 설치할 수 없다.래스터 마스터 및 판독 헤드는 작업셀이 상대적으로 움직이는 두 부품에 각각 장착됩니다.선반 작업대의 마스터 자 장착면과 레일 동작의 방향에 대한 평행도를 킬로미터로 확인합니다.천분계는 침대에 고정하고 작업대를 이동하며 평행도 0.1mm/1000mm 이내를 요구한다.이 요구 사항을 충족하지 못하면 래스터 자 베이스를 설계 가공해야 합니다.받침대는 다음과 같이 해야 한다. (1) 울타리자의 몸길이와 같은 받침대 (기좌는 울타리자의 길이에서 50mm 정도 자란다.)(2) 이 받침대는 밀링, 연마 공정 가공을 통해 평면 평행도 0.1mm/1000mm 이내를 보장한다.또 척신 받침대 등 높은 독수 받침대를 가공해야 한다.판독헤드의 받침대와 자신의 받침대는 총 오차가 ±0.2mm보다 크면 안 된다. 설치 시 판독헤드 위치를 조정해 판독헤드와 래스터 척신의 평행도는 0.1mm 정도, 판독헤드와 래스터 척신 사이의 간격은 1~1.5mm 정도이다.
HEIDENHAIN 래스터 자 LS487C ML220MM
래스터 선 변위 센서가 설치되면 모니터에 연결하고 작업대를 이동하며 모니터 수가 정상인지 확인할 수 있습니다.작업셀에서 참조 위치를 선택하고 선택한 위치로 작업점을 이동합니다.숫자표 판독은 동일해야 합니다 (또는 리턴 0).또한 천분표 (또는 백분표) 를 사용하여 천분표와 천분표를 동시에 0 (또는 시작 데이터를 기억함) 으로 조정하고 여러 번 왕복한 후 초기 위치로 돌아가 천분표와 천분표의 데이터가 일치하는지 관찰할 수 있습니다.위의 작업을 통해 래스터 자 선 변위 센서의 설치가 완료되었습니다.그러나 일반적인 선반 가공 환경에 있어서 철 부스러기, 절삭액 및 기름때가 비교적 많다.그러므로 센서는 덧씌운 커버를 첨부해야 한다. 커버의 디자인은 센서의 외형 단면 확대에 따라 일정한 공간 사이즈를 확정하고 커버는 보통 고무로 밀봉하여 일정한 방수 방유 능력을 갖추도록 한다.