지상식 방유 강제 배출 설비

지상식 방유 강제 배출 설비입수 수질 파동이 비교적 크거나 오염물 농도가 비교적 높을 때, 본 공예는 모두 정상적인 운행을 유지할 수 있기 때문에 조작 관리도 매우 간단하고, 통과 과정의 비교이다.

1.바람 시스템 공정 중 송풍기를 사용하여 송풍과 가스를 24시간 내에 교환하여 사용한다.조절탱크의 물펌프가 정지될 때 풍기는 2시간 간격으로 0.5시간 동안 공기를 쐬며 매 태풍기가 24시간 운행할 때마다 자동적으로 전환되는데 이 과정은 모두 통제궤에 의해 통제된다.
2.송류폭기기술을 채용하여 풍기가 필요하지 않고 에너지를 절약하고 소음을 낮춘다.
3.동시에 공정 요구에 따라 실제 상황에 따라 가약 장치, 소독 장치 및 모든 파이프를 연결합니다.
4. 오수장에서 오수처리 설비를 선택할 때 조작이 간편하고 유지보수가 간단한 설비를 사용하도록 한다. 중국의 현재 상황과 일치해야 한다. 만약에 조건이 허락된다면 자동화된 설비를 구매할 수 있다.하수처리 자체는 물에도 영향을 미치기 때문에 하수처리장은 처리수의 안정성에도 주의해야 한다.
5.직원은 손으로 충전재에 점상감이 있는지 만지고, 동시에 수체 미생물의 생장 상황을 관찰하여, 충전재에 주황색 생물막이 생장할 때까지 연속적으로 설비에 오수를 수송할 수 있으며, 수량은 점차 설계 수량으로 증가해야 한다;
6. 전기 펌프를 장시간 사용하지 않을 경우 전기 펌프를 물에서 꺼내야 한다. * 물에 담그지 말아야 한다. 전기 기계의 고정자 링이 습기를 받을 기회를 줄이고 전기 펌프의 사용 수명을 증가시킨다.
7.전기 컨트롤 박스 컨트롤 라인과 가스, 펌프를 연결하고, 전기 컨트롤 박스와 전원을 연결하고, 연결할 때 전기 기계, 송풍기의 방향에 주의하고, 반드시 가리키는 방향과 같아야 한다.
8. 자동 제어 시스템을 사용하여 공기 노출, 가동은 정시에 진행할 수 있으며, 운행은 매우 유연하며, 전기 에너지의 40% 를 절약할 수 있다.
9.자동 항온 제어, 반응 안정, 제어 온도 40~75 ℃, 수확률 85% 이상.
10.설비는 제자리에 각 컨트롤박스를 설치하고, 배선상자는 모두 아연도금 볼트를 사용하여 설치된 기초형 강철에 고정하며, 용접을 엄금하여 내부 컴퓨터 등 민감한 전자부품에 손상을 초래하지 않도록 한다.
11. 용기를 압축할 필요가 없다.공기압축기와 순환펌프 등의 설비로 투자비를 크게 줄였다.

1.여과물 포장 후, 반드시 반충 세척 시험을 하고, 통기, 통수 검사 반충 효과
2.지하수가 없을 때, 기초를 다지고, 모래를 깔고, 설명도 및 요구에 따라 기초처리를 한다.
3. 여과판 사이 및 여과판과 연못 벽 사이의 틈새는 설계 요구에 부합된다.
4. PH 값은 반드시 6.5~8.5 사이를 보장해야 하며, 원 오수는 생화학 상태에 도달할 수 있도록 보장해야 한다;
5. 원수농도: BOD5: 표준형≤250mg/L, 강화형≤400mg/L, 400mg/L 초과 시 별도 설계.
6. 공업원료가 광범위하고 제품의 종류가 다양하며 폐수를 배출하는 수량, 수질의 차이가 매우 크다.
7.근본적인 것은 생산 공정을 개혁하고 가능한 한 생산 과정에서 유독과 유해 폐수의 발생을 근절하는 것입니다.독성이 없는 재료나 제품으로 독이 있는 재료나 제품을 대체하는 경우.
8.전기 컨트롤 캐비닛 제어선을 설비와 연결하고, 연결할 때 수중 가스 노출기 및 잠재 오염 펌프 모터의 방향 전환에 주의해야 한다, 예를 들면 지하실 컨트롤 캐비닛은 통풍부에 놓아야 한다, 건조를 유지해야 한다, 일반 컨트롤 캐비닛은 노천에 놓아서는 안 된다.햇볕, 비 등을 조심해야 한다.대시보드 및 커넥터 헤드 누전, 대시보드 소각 방지
9.페놀, 시안 폐수와 같은 생분해 가능한 일부 유독성 폐수는 공장 내 처리 후, 허용 배출 기준에 따라 도시 하수도에 배출할 수 있으며, 오수 처리 공장에서 생산화 분해 처리를 더 진행할 수 있다.
10. 제어 시스템은 디지털식 제어, 터치식 패널의 마이크로컴퓨터 제어기를 사용한다.조작 부분은 방부, 내구성, 신뢰성이 강한 특징을 가지고 있다.
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