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주소
청포구 화신진 기학도로 2189호 5동 2층 B구역 201실
제품 카테고리
Shanghai Guangshu Electromechanical Co., Ltd
개요
GST-450-1400대 차식왁스배출로 1. 설비의 주요용도: 이 공예의 소결과정 등 재료의 공기, 질소, 아르곤가스 분위기에서의 고온소결에 부합되며 도자기재료의 탈랍, 배교공예 등에 적용된다
제품 정보
GST-450-1400대 차량용 왁스 배출로
하나,장치의 주요 용도:
이 공정에 부합하는 소결 과정 등 재료가 공기, 질소, 아르곤 분위기에서의 고온 소결에 사용되며, 도자기 재료의 탈랍, 배교 공정 등에 적용된다;
2.기본 구조 개요:
1、장치 설명:
이 플랜트는 자재 탑재대 차량 출입식 구조로 수입 저항사 가열 시스템, 가스 충전 시스템, 배연 시스템, 측정 제어 시스템, 컴퓨터 제어 기록 시스템, 경보 시스템 등 몇 부분으로 구성되어 있다.
2、난로체
용광로 안의 안감 선택재는 소성 온도의 요구를 만족시킨다.내층은 1600형 산화알루미늄 세라믹 섬유판이고 외층은 양질의 규산알루미늄 내화 섬유면으로 가마의 두께를 얇게 하고 축산열량을 줄일 수 있으며 대차로가 열타성이 작아 자동제어 및 에너지절약과 소모감소에 유리하다.
이 차의 난로 문은 하단에 고정되어 있으며, 대차는 전기 기계 구동 바퀴의 자동 출입 형식을 사용하며, 대차에는 TJM23 고온 경질 이솔레트 모래석 단열 벽돌로 갑발 하중에 사용되며, 하중 능력은 500kg이다.
용광로 케이스는 형강 구조의 외몽강판으로 구조가 견고하고 밀봉성이 좋으며 외형이 아름답다.
노체 관문 상태의 전체 외형 크기는 길이 1700mm * 너비 1450mm * 높이 1550mm이며 레일 길이는 포함되지 않습니다.
문을 열면 전체 크기는 가로 2800mm * 세로 1450mm * 높이 1550mm입니다.
제어장 크기는 길이 450mm 너비 600mm 높이 1600mm입니다.
필요한 장소는 약 문 여는 방향 크기 3m, 폭 2m입니다.
3、가열 시스템
수입 콘텔 A-1 계열의 합금 가열사를 선택하여 그 연속 작업 온도는 1400 ℃ 에 달하며, 설비 전후 좌우 및 바닥 5개 면에 모두 합금 가열사를 배치하고, 각 면의 가열 및 온도 제어는 모두 온도 제어기가 단독으로 제어하며, 골고루 난로 내의 온도를 조절하여 제품의 탈랍과 왁스 배출의 고르지 않은 문제를 감소시킨다.
난로 안의 갑발 진열은 단층 3 * 3 = 9개로 놓여 있으며, 3층 총 27개의 갑발은 대차 위에 진열되어 있으며, 갑발 주위에는 틈이 남아 있고, 열량은 복사를 거쳐 내부 갑발로 전도된다.
용광로 안의 사방에 공기나 타성 기체가 통하여 용광로 내의 열량을 혼합 유동하여 용광로 내의 열량 균일성을 한층 더 높인다.
4、공기 흡입, 왁스 배출 시스템
로체의 사방에는 6조의 흡기관, 조절류량계 및 흡기밸브가 분포되여있으며 매 도관의 흡기과정의 류량을 독립적으로 통제하고 부동한 온도점의 상황에 따라 조정한다.
파이프 안에서 신선한 공기나 타성 기체가 통하면 재료를 가열하여 발생하는 왁스 증기를 빠르게 희석할 수 있으며, 용광로 내에서 왁스 증기 농도가 비교적 높아 용광로 내 연소 등의 현상이 발생하는 것을 배출하고, 가스를 충전하는 동시에 왁스 증기를 혼합하여 용광로 꼭대기 배기구에서 배출하여 빠른 속도로 왁스 제거 탈랍 소결에 도달할 수 있다.
난로 지붕은 주동식 원심풍기 배기장치를 사용하는데, 이 부분의 굴뚝관 재질은 모두 304 스테인리스강으로 사용되며, 설비 자체 파이프 길이는 2미터이다.굴뚝은 별도로 일부 수요자의 자체 배합을 받는다.
모든 흡기 파이프는 두꺼운 벽의 스테인리스강 무봉관으로 제작된다.
5、대차 시스템
대차 선반을 1단으로 나누어 제작하다.네모난 파이프, 슬롯 강철 공자 강철 세트를 사용하여 선반을 용접하고 강판을 평평하게 깔다.
대차 하우징 끝에는 난로문 밀봉 플랫폼이 설치되어 있어 난로문과 대차 밀봉을 보장하고 조작하기 편리하다;대차 하우징은 충분한 강성과 강도를 가지고 있어 대차가 사용 중에 변형이 작고 보행이 유연하고 믿을 수 있도록 보장한다.
대차에는 TJM23 고온 경질 일본 이소모래석 단열벽돌로 갑발의 하중을 견디는 데 사용되며 하중능력은 1000kg이다.
대만차는 전기기계로 체인전동대바퀴를 구동하여 궤도에서 앞뒤로 이동하며 여러개의 위치제한센서를 갖고있어 대만차의 이동정지위치의 정확성을 확보한다.
대차는 원클릭 진입, 원클릭 종료, 급정지 등의 조작이다.외부 제어 단자를 예약합니다.
6、측정 제어 시스템
(1) 온도 제어: 난로체는 5개의 온도 제어 구역으로 나뉘며, 열전지 센서, 온도 제어 계기를 통해 합금 전열사의 발열량을 제어하여 제어 온도에 도달한다.
(2) 지능화 디지털 온도 제어 계기를 사용하여 수동과 자동 제어를 실현할 수 있으며 초온 음광 경보 시스템도 설치되어 있다.
(3) 용광로 내의 각 가열면의 합금 전열사는 모두 SSR 고체 제어 시스템을 사용하며, 제어 과정 중 온도 제어 커플링에서 검출된 실제 용광로 온도 PV 값은 보상 도선을 통해 온도 제어 계량기에 전달되며, 사전 설정 값과 PID를 통해 환산하여 SSR 전압 신호를 도출하고, 다시 온도 제어 계량기를 통해 합금 가열사의 발열량을 제어한다.각 가열면은 온도 조절기에서 적절한 출력 비율을 설정할 수 있으며, AT 자체 정정을 단독으로 진행하여 미적분으로 적합한 PID 매개변수 값을 계산할 수 있다.각 가열면이 이 지역의 실제 난로 온도에 따라 정확한 온도 제어 작업을 실현하여 각 지역의 난로 온도를 정확하게 제어할 수 있도록 한다.
(4) 온도제어기는 제어장 패널에 집중적으로 설치되고, 5개의 독립 온도제어기는 485 통신 프로토콜을 거쳐 제어실 내의 컴퓨터 포트에 집중되며, 컴퓨터는"상하이 광수 공업 전기로 제어 시스템 PC단"단일 컴퓨터 소프트웨어를 설치하면 485 통신 케이블을 통해 5개의 독립 온도제어기를 직접 집중적으로 제어할 수 있으며, 다음과 같은 기능에 국한되지 않는 것을 포함할 수 있다.
v 5대의 온도 제어 원클릭 운행, 유지, 정지;
v온도 상승 프로그램 작성, 30단 온도 제어 프로그램 작성, 자동 온도 상승, 보온, 온도 하락, 정지 등 기능 실현;
v 클릭 한 번으로 프로그램을 5 입온 제어기로 다운로드;
v컴퓨터는 여러 개의 프로그램 곡선을 저장할 수 있고 프로그램 수량이 50개 이상이어야 한다.
v컴퓨터는 데이터 기록, 보존, 인쇄 등 기능을 갖추고 온도 데이터 및 온도 제어 관련 경보 데이터를 포함한다;
v컴퓨터단 연결 스피커는 경보 오디오 출력 기능을 실현할 수 있다;
v 제어실에는 삼색 음광 경보등을 설치하고 케이블을 통해 설비 제어장에 연결하여 조작실과 제어실의 동시 음광 경보 기능을 실현할 수 있다.
v 컴퓨터 1대는 5대 및 그 이상의 동종 설비의 각각 운행, 기록, 경보 등 모든 기능을 제어할 수 있다;
이 공정에 부합하는 소결 과정 등 재료가 공기, 질소, 아르곤 분위기에서의 고온 소결에 사용되며, 도자기 재료의 탈랍, 배교 공정 등에 적용된다;
2.기본 구조 개요:
1、장치 설명:
이 플랜트는 자재 탑재대 차량 출입식 구조로 수입 저항사 가열 시스템, 가스 충전 시스템, 배연 시스템, 측정 제어 시스템, 컴퓨터 제어 기록 시스템, 경보 시스템 등 몇 부분으로 구성되어 있다.
2、난로체
용광로 안의 안감 선택재는 소성 온도의 요구를 만족시킨다.내층은 1600형 산화알루미늄 세라믹 섬유판이고 외층은 양질의 규산알루미늄 내화 섬유면으로 가마의 두께를 얇게 하고 축산열량을 줄일 수 있으며 대차로가 열타성이 작아 자동제어 및 에너지절약과 소모감소에 유리하다.
이 차의 난로 문은 하단에 고정되어 있으며, 대차는 전기 기계 구동 바퀴의 자동 출입 형식을 사용하며, 대차에는 TJM23 고온 경질 이솔레트 모래석 단열 벽돌로 갑발 하중에 사용되며, 하중 능력은 500kg이다.
용광로 케이스는 형강 구조의 외몽강판으로 구조가 견고하고 밀봉성이 좋으며 외형이 아름답다.
노체 관문 상태의 전체 외형 크기는 길이 1700mm * 너비 1450mm * 높이 1550mm이며 레일 길이는 포함되지 않습니다.
문을 열면 전체 크기는 가로 2800mm * 세로 1450mm * 높이 1550mm입니다.
제어장 크기는 길이 450mm 너비 600mm 높이 1600mm입니다.
필요한 장소는 약 문 여는 방향 크기 3m, 폭 2m입니다.
3、가열 시스템
수입 콘텔 A-1 계열의 합금 가열사를 선택하여 그 연속 작업 온도는 1400 ℃ 에 달하며, 설비 전후 좌우 및 바닥 5개 면에 모두 합금 가열사를 배치하고, 각 면의 가열 및 온도 제어는 모두 온도 제어기가 단독으로 제어하며, 골고루 난로 내의 온도를 조절하여 제품의 탈랍과 왁스 배출의 고르지 않은 문제를 감소시킨다.
난로 안의 갑발 진열은 단층 3 * 3 = 9개로 놓여 있으며, 3층 총 27개의 갑발은 대차 위에 진열되어 있으며, 갑발 주위에는 틈이 남아 있고, 열량은 복사를 거쳐 내부 갑발로 전도된다.
용광로 안의 사방에 공기나 타성 기체가 통하여 용광로 내의 열량을 혼합 유동하여 용광로 내의 열량 균일성을 한층 더 높인다.
4、공기 흡입, 왁스 배출 시스템
로체의 사방에는 6조의 흡기관, 조절류량계 및 흡기밸브가 분포되여있으며 매 도관의 흡기과정의 류량을 독립적으로 통제하고 부동한 온도점의 상황에 따라 조정한다.
파이프 안에서 신선한 공기나 타성 기체가 통하면 재료를 가열하여 발생하는 왁스 증기를 빠르게 희석할 수 있으며, 용광로 내에서 왁스 증기 농도가 비교적 높아 용광로 내 연소 등의 현상이 발생하는 것을 배출하고, 가스를 충전하는 동시에 왁스 증기를 혼합하여 용광로 꼭대기 배기구에서 배출하여 빠른 속도로 왁스 제거 탈랍 소결에 도달할 수 있다.
난로 지붕은 주동식 원심풍기 배기장치를 사용하는데, 이 부분의 굴뚝관 재질은 모두 304 스테인리스강으로 사용되며, 설비 자체 파이프 길이는 2미터이다.굴뚝은 별도로 일부 수요자의 자체 배합을 받는다.
모든 흡기 파이프는 두꺼운 벽의 스테인리스강 무봉관으로 제작된다.
5、대차 시스템
대차 선반을 1단으로 나누어 제작하다.네모난 파이프, 슬롯 강철 공자 강철 세트를 사용하여 선반을 용접하고 강판을 평평하게 깔다.
대차 하우징 끝에는 난로문 밀봉 플랫폼이 설치되어 있어 난로문과 대차 밀봉을 보장하고 조작하기 편리하다;대차 하우징은 충분한 강성과 강도를 가지고 있어 대차가 사용 중에 변형이 작고 보행이 유연하고 믿을 수 있도록 보장한다.
대차에는 TJM23 고온 경질 일본 이소모래석 단열벽돌로 갑발의 하중을 견디는 데 사용되며 하중능력은 1000kg이다.
대만차는 전기기계로 체인전동대바퀴를 구동하여 궤도에서 앞뒤로 이동하며 여러개의 위치제한센서를 갖고있어 대만차의 이동정지위치의 정확성을 확보한다.
대차는 원클릭 진입, 원클릭 종료, 급정지 등의 조작이다.외부 제어 단자를 예약합니다.
6、측정 제어 시스템
(1) 온도 제어: 난로체는 5개의 온도 제어 구역으로 나뉘며, 열전지 센서, 온도 제어 계기를 통해 합금 전열사의 발열량을 제어하여 제어 온도에 도달한다.
(2) 지능화 디지털 온도 제어 계기를 사용하여 수동과 자동 제어를 실현할 수 있으며 초온 음광 경보 시스템도 설치되어 있다.
(3) 용광로 내의 각 가열면의 합금 전열사는 모두 SSR 고체 제어 시스템을 사용하며, 제어 과정 중 온도 제어 커플링에서 검출된 실제 용광로 온도 PV 값은 보상 도선을 통해 온도 제어 계량기에 전달되며, 사전 설정 값과 PID를 통해 환산하여 SSR 전압 신호를 도출하고, 다시 온도 제어 계량기를 통해 합금 가열사의 발열량을 제어한다.각 가열면은 온도 조절기에서 적절한 출력 비율을 설정할 수 있으며, AT 자체 정정을 단독으로 진행하여 미적분으로 적합한 PID 매개변수 값을 계산할 수 있다.각 가열면이 이 지역의 실제 난로 온도에 따라 정확한 온도 제어 작업을 실현하여 각 지역의 난로 온도를 정확하게 제어할 수 있도록 한다.
(4) 온도제어기는 제어장 패널에 집중적으로 설치되고, 5개의 독립 온도제어기는 485 통신 프로토콜을 거쳐 제어실 내의 컴퓨터 포트에 집중되며, 컴퓨터는"상하이 광수 공업 전기로 제어 시스템 PC단"단일 컴퓨터 소프트웨어를 설치하면 485 통신 케이블을 통해 5개의 독립 온도제어기를 직접 집중적으로 제어할 수 있으며, 다음과 같은 기능에 국한되지 않는 것을 포함할 수 있다.
v 5대의 온도 제어 원클릭 운행, 유지, 정지;
v온도 상승 프로그램 작성, 30단 온도 제어 프로그램 작성, 자동 온도 상승, 보온, 온도 하락, 정지 등 기능 실현;
v 클릭 한 번으로 프로그램을 5 입온 제어기로 다운로드;
v컴퓨터는 여러 개의 프로그램 곡선을 저장할 수 있고 프로그램 수량이 50개 이상이어야 한다.
v컴퓨터는 데이터 기록, 보존, 인쇄 등 기능을 갖추고 온도 데이터 및 온도 제어 관련 경보 데이터를 포함한다;
v컴퓨터단 연결 스피커는 경보 오디오 출력 기능을 실현할 수 있다;
v 제어실에는 삼색 음광 경보등을 설치하고 케이블을 통해 설비 제어장에 연결하여 조작실과 제어실의 동시 음광 경보 기능을 실현할 수 있다.
v 컴퓨터 1대는 5대 및 그 이상의 동종 설비의 각각 운행, 기록, 경보 등 모든 기능을 제어할 수 있다;
