캔 음료 주입 생산 라인

캔음료 생산라인의 주요 설비는 다음과 같다.

전자동 또는 반자동 빈 탱크 (병) 덤프 제거기는 주로 세 개의 탱크, 두 개의 알루미늄 탱크 및 유리병의 자동 덤프 제거에 적용된다.잔판에 쌓인 빈 캔 (병) 은 향상된 후 층층이 수송기에 밀어 넣고, 다시 다열 수송기 또는 회전판에서 활주식 탱크 세척기 또는 자동 충병기로 전송하여 인공 탱크 (병) 를 대체하고 생산 효율을 높이는 대중형 음료 생산 업체의 이상적인 설비이다.PLC 프로그래밍 가능한 컴퓨터 자동 제어기, 광전 스위치, 여정 스위치, 공기압 제어 등은 모두 독일, 일본, 중국 타이완 등의 제품을 사용한다.

회전식 탱크 세척기 (마구철) 작업 원리: 놓여 있는 빈 탱크는 왼쪽 회전판을 통해 수송 테이프 천으로 보내진다. 탱크는 테이프 천의 밑부분에 자성이 있는 레일에 의해 테이프 천에 단단히 흡수된다. 테이프 천이 작동함에 따라 빈 탱크는 점차 테이프 천 밑으로 들어가 물구나무 모양으로 된다. 이때 세척관 위의 노즐에서 압력물을 분출하여 탱크에 분사하고 탱크가 계속 헹구면서 테이프 천이 계속 작동함에 따라 공기를 분사하여 공기를 분사한다. 고온 살균 작용), 이어서 깨끗이 씻긴 빈 탱크는 테이프 천과 함께 계속 작동하며, 수송 사슬에서 관개 기계로 보내져 관개된다.

스프레이 탱크 프레스: 캔의 내부 및 외부 표면을 자동으로 스프레이 살균하는 것으로 모든 재료는 스테인리스 스틸입니다.탱크를 씻을 때 먼저 탱크를 뒤집은 후 탱크 세척기에 들어가고, 측면 아래로 다공성 온수관을 통해 분사하고, 탱크는 따라서 0.5미터를 돌려 세척의 목적을 달성한 후 탱크 뒤집기를 연장하여 다음 수송 체인으로 미끄러진다.탱크가 활주로 안에서 중단되지 않도록 주의해야 하며, 관개 속도가 빠르고 물이 깨끗하게 통제되지 않는 것을 방지해야 한다.

캔 음료 주입기는 국내외(가스 제외) 캔 주입 봉인(봉인기)을 소화흡수하는 기초 위에서 개발된 설비다.캔 음료 주입 설비는 상압 주입 원리를 채택한다.빈 탱크가 바퀴를 통해 승강 받침대 탱크 디스크에 들어간 후, 관개 밸브와 빈 탱크가 맞닿아 있고, 빈 탱크가 떠오르고 밀봉되며, 동시에 자동으로 관개 밸브의 밸브 입구를 열고, 관개 액면이 밸브의 공기 파이프 입구를 막을 때 관개를 중단한다.주입된 항아리는 갈고리 사슬을 거쳐 봉인 머신으로 보내지고, 뚜껑은 봉인 덮개와 압두를 거쳐 뚜껑을 항아리 입구로 보내며, 받침 탱크 기구가 떠올랐을 때, 압두는 항아리 입구를 꽉 누르고, 봉인 바퀴는 먼저 미리 봉한 후 실제로 봉인하고, 항아리는 봉인 후 뚜껑 기구의 압두에 의해 나온 후 항아리 수송에 들어간다.

액체 질소 주입기 기능: 알루미늄 캔 음료 또는 경량 PET 음료는 주입이 완료되어 곧 봉인하거나 뚜껑을 비비는 과정에서 이 시스템은 액체 질소를 정확하게 계량하여 캔이나 병에 정확하게 넣는다.탱크나 병에 첨가된 액체 질소는 빠르게 열을 흡입하여 기화 (기체로 변한다), 부피가 700배 팽창한다. 첫째는 탱크/병 꼭대기의 산소를 몰아내고, 둘째는 내압을 발생시켜 탱크/병의 문제를 해결한다. 동시에 제품 중의 공기가 질소로 대체되어 제품의 품질을 높이고 제품의 수명을 연장시킨다.무엇보다 포장 비용과 운송 비용을 15% 이상 절감할 수 있습니다.

내압 검사기 (압력 검사기): 액체 질소 주입을 거친 캔, PET 병의 내압 실시간 모니터링 및 기타 증기 함유 주입 후의 압력 검사.불합격 제품을 신속하게 검측하고 제거하며 음향 경보를 제공할 수 있으며, 사용자는 수시로 프런트엔드 설비의 정상적인 운행 여부를 검측할 수 있고, 불합격 제품이 시장으로 유출되어 나쁜 영향을 끼치는 것을 근절할 수 있으며, 연속적인 불합격 제품이 제거되었을 때 즉시 경고 프런트엔드 설비의 현금화 문제를 발견할 수 있으며, 필요할 경우 자동 프런트엔드 설비 기능 정지를 설정하여 손실 확대를 줄일 수 있다.또한 본 검측기와 협조하면 사용자가 액질소기 주입량을 조정하는 데 더욱 편리할 수 있으며, 탱크를 파괴하지 않고도 내압이 표준에 도달했는지 판단할 수 있다.