440 스테인리스강봉_오늘의 견적_규격

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스테인리스강의 절삭 기능을 개선하려면 탄소강과 마찬가지로 황, 납, 비스무트, 셀레늄, 텔루륨 등을 첨가하면 끝난다.그 사이에 유황셀레늄과 텔륨 같은 원소를 첨가하면 가공물의 마모를 줄일 수 있고, 납과 비스무트 같은 원소에 참여하면 절삭 상황을 개선할 수 있다.

황을 첨가하는 등 스테인리스강 재료의 절삭 기능을 개선할 수 있지만, MnS 화합물 방식으로 강철에 있기 때문에 내부식 기능이 현저히 떨어진다.이 문제를 처리하려면 일반적으로 소수의 몰리브덴이나 구리에 참여한다.

마씨체 크롬 니켈 스테인리스강의 경우 일반적으로 담금질과 회화 등 열처리를 해야 한다.이 과정에서 서로 다른 합금 원소와 첨가량은 스테인리스강의 담금질성에 서로 다른 영향을 줄 수 있다.

마씨체 스테인리스강을 담금질할 때는 925-1075 ℃ 의 온도계획내에서 급랭한다.상변 속도가 낮기 때문에 기름이 차거나 속이 비거나 충분히 경화될 수 있다.마찬가지로 필요한 회화과정에서 회화조건이 다름에 따라 큰 계획의 부동한 력학적공용을 얻을수 있다.

마씨체 크롬 스테인리스강에는 크롬의 첨가로 철탄합금의 담금질이 첨가되기 때문에 담금질이 필요한 강에 매우 광범위하게 활용된다.합금 원소인 크롬의 가장 중요한 작용은 담금질의 임계 냉각 속도를 낮출 수 있고, 스테인리스강의 담금질 기능을 뚜렷하게 전진시킬 수 있다.

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연구는 기계적 마모 또는 광택 표면 처리의 거칠음과 부식의 가능성 사이에 직접적인 관련성이 있음을 나타냅니다.더욱 매끄러운 표면처리는 일반적으로 비교적 적은 오물과 부스러기를 보존하며 거친 표면보다 더욱 좋은 부식기능을 공급한다.따라서 유럽 표준 EN 10088은 미립자, 부식성 오염 및/또는 소금 노출 정도가 높은 환경에서 사용되는 광택 표면의 표면 조잡도 Ra를 0.5 마이크로미터(20 마이크로 인치) 또는 그 이하로 권장합니다.

스테인리스 강판 표면에 뚜렷한 방향 텍스쳐, 계획 또는 윤곽이 있고 수평 방향이 정해져 있다고 가정하면 표면은 더 많은 때를 간략하게 모으고 더 빈번한 청결을 필요로 한다.수직 입자 취향은 비에 더 간략하게 씻기고 때가 적게 수집된다.

압연 성형 기술을 운용하여 대량의 장형 부품을 생산하여 합산하다.스테인리스 스틸 스트랩 스틸의 폭 계획은 2.5-1500mm, 두께는 0.25-3.5mm이다. 가공된 부품의 모양은 간략한 것부터 어수선하고 닫힌 단면까지 다양하다.

일반적으로 칼가공본전과 설비본전이 비교적 높기에 생산액이 30000메터 이상일 때만 롤러압연성형공예를 운용해야만 수지가 맞는다.그러나 탄소강 형재의 롤러 압연 성형기로 스테인리스강을 시험 생산하는 것에 대해서는 아직 알려지지 않았다.이곳은 반드시 꼼꼼해야 한다. 스테인리스강 판면이 오염되거나 찰과상을 입지 않도록 해야 한다. 또한 설비는 스테인리스강의 냉작경화와 비교적 높은 회탄여량을 받아들여야 한다.