310S 튜브/내고온 스테인리스강 튜브 가공소

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파이프 용접 끝 변환(transition) 부분의 큰 포락선은 그림 13의 요구사항에 부합해야 합니다.엘보우 가공은 구부러진 파이프의 외경에 따라 모듈을 선택하여 피스톤에 씌우고 두 롤러 축에 대응하는 슬롯을 모듈로 향하게 한 다음 상응하는 사이즈의 꽃판 구멍에 넣고 다시 상화판 덮개를 씌우고 구부러진 파이프를 슬롯에 삽입한 다음 고압 오일 파이프 끝부분의 빠른 이음매 활동 부분을 뒤로 당겨 작업 오일 실린더의 이음매에 씌우고 전기 오일 펌프의 오일 나사를 단단히 놓으면 된다.튜브를 굽히고 오일 나사를 풀면 피스톤이 자동으로 재설정됩니다.파이프의 열처리 1.2.1 냉가공으로 성형된 파이프를 선택하고 성형 후에는 응력을 제거하는 열처리를 해야 한다.열가공으로 성형된 파이프를 선택하여 크롬(Chromium) 몰리브덴(molybdenum)강과 스테인리스강(스테인리스 내산강) 자료를 열처리하여야 한다.탄소(C) 소강 자료의 경우 최종 성형온도(temperature)가 750oC 이하일 경우 열처리를 해야 한다.

스테인리스강 튜브 가공

1 스테인리스강 튜브 가공 제작 과정은 엄격하게 요구에 따라 진행해야 한다.U자형 커브관을 커브관이라고 하는데, 이것도 파이프 부품의 일종이며, U자형 커브는 또 차가운 스튜와 뜨거운 스튜로 나뉜다.일반 중소 파이프 지름 엘보우는 쿨링 가공으로 얻을 수 있다;큰 파이프는 열을 구부려야 한다.주로 유색 또는 흑색 금속을 굽히는 데 사용되는 관재는 건재, 조선, 화학공업, 야금, 보일러 및 중기계 제조 등 부문에 적합하다.

2 스테인리스강 튜브 가공 전에 쿨링 튜브 가공에 사용되는 방부관을 교정해야 하며, 조정 후 튜브 길이의 1 ‰ 보다 구부러져서는 안 된다.나선형판관은 일반적으로 직경 0.5cm~20mm, 두께 0.1cm~2.0mm의 판장 또는 모기향장곡관이다.화학, 기계, 전자, 전력, 섬유, 고무, 식품, 의료기기, 항공, 우주, 통신, 석유 등 공업 분야에 광범위하게 응용된다.
3 스테인리스강 튜브 가공 과정 중, 심축의 배치 위치는 정확해야 하며, 오차는 5mm를 초과해서는 안 되며, 심축이 충분히 버틸 수 있도록 보장한다.
4 수치 제어 엘보우 가공 과정 중, 엘보우가 사전 설정된 위치에서 벗어난 것을 발견하면 즉시 조정하여 엘보우 평면의 굴곡을 유지해야 한다.
5 수치 제어 엘보우 가공 강관의 제관 용접 틈새는 9시에서 10시 또는 3시에서 2시 사이에 있어야 하며, 내부 엘보우는 중성선 위치에 가깝고, 적어도 엘보우 기계 위탁 관리 모델보다 50mm 높아야 한다.
6 스테인리스강 엘보우 가공 제작이 완료되면 심축을 원상태로 복원하여 힘에 의해 변형되지 않도록 조정해야 한다.
7 스테인리스강 엘보우 가공 제작 과정은 한 번에 300mm씩 연속적으로 진행해야 한다. 엘보우의 곡률이 균일하도록 보장한다.