100리터-500리터 스테인리스강 에나멜 반응솥 판매

100리터-500리터 스테인리스강 에나멜 반응솥 판매

개요

에나멜반응솥은 분리식과 폐식 두 가지 구조로 개식은 체덮개로 분리되고 중간에 매트와 카드로 연결되며 일반적으로 용적이 5000L 이하이다.폐식은 체개일체로 일반적으로 용적이 5000L 이상이다.이 두 가지 구조는 각각 장점이 있어 개폐식 해체가 비교적 편리하다. 만약 탱크 뚜껑의 파이프에 문제가 생기면 분해하여 단독으로 수리하기 쉽고 폐식은 밀봉 성능이 좋다.일반적으로 오픈 구조에는 플랫 용접 도킹 플랜지 연결과 플랫 덮개 두 가지가 있습니다.에나멜반응솥은 높은 이산화규소를 함유한 유리를 강철용기의 내면에 받쳐 고온의 화상을 거쳐 금속표면에 단단히 밀착되여 복합재료제품으로 된다.그러므로 유리의 안정성과 금속강도의 이중장점을 갖고있어 우수한 내부식설비이다.

손상 원인

에나멜솥은 규소함유량이 높은 자기유약을 저탄소강태표면에 도포하여 900 ℃ 좌우의 고온으로 말려 금속강태표면에 촘촘히 배합하여 형성되는데 이 두가지 재료의 기계적성능과 물리적성능이 각기 다르기에 에나멜솥의 파손원인도 다양하며 일반적으로 다음과 같은 몇가지 원인이 있다.

에나멜 반응솥 기계 파손

에나멜은 충격에 매우 약하기 때문에 어떤 금속, 단단한 물건도 그것에 충돌하면 에나멜이 파손될 수 있다.그러므로 법랑솥을 사용하는 과정에 그 어떤 금속, 딱딱한 물건도 솥내에 떨어지지 않도록 엄격히 방지해야 한다. 만약 막힌 재료가 생기면 반드시 비닐봉으로 소통시켜야 한다. 점검수리할 때 솥뚜껑을 잘 덮고 용접찌꺼기가 용해된 자기면에 작은 구덩이나 도자기가 터지는 것을 엄격히 방지해야 한다.

에나멜 반응솥 작업 온도 영향

에나멜 반응 솥은 900 ℃ 의 고온으로 구워져 냉각된 후 에나멜과 강판이 함께 접착된다.에나멜의 선팽창계수와 연장률이 강판보다 작기 때문에 냉각 후 에나멜유리의 변형량은 강판의 변형량보다 작고 에나멜은 강판의 구속을 받아 압력을 발생시킨다.에나멜 솥을 만든 후, 그 에나멜 유리는 바로 예비 압축 응력이 존재하고, 강판은 예비 신장 응력이 존재한다.예비응력은 선팽창계수와 연장률과 관련되고 선팽창계수와 연장률은 온도와 밀접한 관계가 있기 때문에 에나멜솥의 작업온도는 에나멜솥의 사용에 큰 영향을 미친다.온도 변화가 커서 에나멜이 사용 응력보다 많은 응력을 갖게 되면 에나멜은 파괴된다.

이 때문에 에나멜 솥의 에나멜층은 차가워지고 열이 급변하여 폭발하기 쉽다.따라서 에나멜 부에는 내온 제한 온도 200 ℃, 내온 급변 냉 충격 <11O~C, 열 충격 <120 ℃ 이 있다.재료를 투입할 때 재료의 온도와 솥의 온도차가 너무 크고 온도가 상승할 때 증기가 너무 맹렬하며 온도가 너무 급해도 도자기를 폭발시킬수 있다.그러므로 에나멜솥은 사용중에 상승하고 기온이 천천히 내려가며 균일하게 등급을 나누어 냉각해야 한다.

따라서 에나멜반응솥은 설비의 사용 성능을 확보하기 위해 운송, 보관, 설치 과정에서 효과적인 조치를 취해야 한다.운반할 때 탱크의 귀만 힘을 받는 것을 허용하고 (비포장할 때를 가리킴.) 구르거나 지렛대를 사용하는 것을 허용하지 않으며 진동, 충돌을 피하고 파이프 테, 카드 등 손상되기 쉬운 부품의 힘을 받는 것을 엄금한다.조건부로 설비를 실내에 보관하다.설비를 실외에 보관할 때, 사람이 물건을 두드리거나 햇볕에 쬐고 비에 젖지 않도록 주의해서 가려야 한다.겨울철에 보관할 때는 탱크 및 온도계 튜브에 물이 고였는지 특별히 주의해서 검사하여 얼음으로 인해 파손되지 않도록 해야 한다.기계적으로 밀봉된 반응탱크나 중합솥을 조립할 경우 밀봉부위에 대해 더욱 방호하고 청결을 유지해야 한다.

에나멜 반응기 응력 폭발 또는 파손

응력폭자는 주로 자기층과 금속반제품의 열팽창계수에 거대한 차이가 존재하기 때문에 발생한다.대부분의 경우, 금속 벽돌의 열팽창 계수는 자기층의 열팽창 계수보다 크며, 이는 상온에서 자기층에 항상 잔여 응력이 존재한다는 것을 의미한다.잔여응력은 열팽창계수차, 온도, 유약층의 두께, 기재의 두께 등 요소의 영향을 받는다.유리 에나멜 설비의 열 잔여 응력은 이론적으로 계산되었다.자기층의 압력이 충분하면 자기층이 벗겨질 것이다.

그러므로 자기유약을 설계할 때 자기유약의 열팽창계수를 기체의 열팽창계수에 최대한 접근하게 하는 동시에 기체와 자기층간의 밀착력을 높여야 한다. 에나멜의 밀착성은 자기유약이 금속을 윤습하는 능력과 직접적으로 관련이 있다.도자기 유약 용해체와 유약 펄프는 금속에 대한 윤습성이 강할수록 도포와 소성시 인터페이스의 상호 흡인에 유리하고 화학 반응을 가속화하여 화학 결합을 형성하여 밀착을 강화한다.또한 도자기층은 일반적으로 고르지 않고 보편적으로 혼합물을 함유하고 있는데 이것은 에나멜을 바르는 과정의 특징이다. 유약은 용괴 마모물과 에나멜 등을 혼합하여 형성되고 결국 시간의 제한을 받기 때문에 유리체의 *균등화를 방해한다.일반적으로 이런 첨가립자와 기포는 응력의 원인이며 또 자기층의 균열로서 에나멜의 강도가 낮아져도 여러가지 결함을 초래할수 있다.

부체 가공 과정 중, 두루마리, 프레스, 용접으로 인해 대량의 내응력이 발생하는데, 이러한 응력은 에나멜을 제거하기 전에 * 제거해야 한다. 만약 제거하지 않으면 에나멜이 폭발할 수 있다.이러한 손상은 종종 사용 후 처음 3 개월에 발생합니다.그러므로 배체를 열처리하거나 시효처리하면 일정한 응력폭자를 방지할수 있다.에나멜은 표면이 딱딱하고 바삭바삭하며 기계강도가 매우 낮고 표면의 경도가 비교적 크며 충격력의 작용을 받으면 즉시 파쇄된다.설비를 운송, 설치하는 과정에서 종종 에나멜 표면에 탈자 현상이 나타나 탱크가 부식되어 사용할 수 없게 된다.

에나멜 반응솥 정전기 천자

에나멜솥 안에는 부유물이 있는 액체를 섞는다. 부유물과 에나멜의 강한 마찰은 동시에 부유물 자체도 마찰을 일으킨다. 이렇게 하면 대량의 정전하가 발생한다. 높은 정전하는 에나멜에 강한 관통작용을 일으켜 에나멜의 점식을 초래하기 때문에 교반 회전 속도가 너무 빨라서는 안 된다.

에나멜 반응 부석 수소 부식

수소 분해 부식은 흔히 볼 수 있는 도자기 폭발 원인으로, 비늘 폭발 현상이라고도 부른다.비늘 폭발을 일으키는 요소는 매우 많은데, 예를 들면 강판의 표면과 내부 품질, 도자기 유약의 성분과 균일도, 그리고 탈지 황산 농도, 산 세척 시간, 세척 온도와 시간을 포함한다.이밖에 비늘이 터지는 현상은 계절적인 영향을 매우 강하게 받는다.

비늘 폭발의 형성은 주로 강판 속의 수소의 흡수, 확산, 집결과 넘침으로 인한 것이다.국외의 측정에 따르면 비늘이 폭발할 때 금속기재에서 석출된 기체상태수소의 압력은 11MPa에 달한다.에나멜설비의 금속기체는 소성할 때 강재는 오식체상태에 처해있으며 수소에 용해도가 있으며 소성과정에서 산생된 대량의 수소를 흡수할수 있다.강재는 냉각 과정에서 오식체에서 철소체로의 상변이 발생한다. 금속 기체에서 수소를 용해하는 능력이 대폭 떨어진다. 강재에서 나온 수소는 벽돌과 에나멜층의 경계와 강재 내부의 결함 부위에 모인다. 시간이 길어지면서 수소의 농도가 높아지고 압력이 점점 커진다. 압력이 자기층의 기계적 강도를 초과할 때 자기층은 비늘이 터지고 비늘의 조직, 내부의 팽창으로 인한 비늘구멍의 변화를 일으킨다. 등, 결정 입도, 침탄체의 모양, 크기, 분포 등 현미조직이 있다.에나멜 설비의 부식 파괴는 대부분 용접봉 표면에 자기 유약층이 서로 다른 정도의 비늘이 도자기를 폭발시켜 일어난 것이다. 왜냐하면 용접봉 금속의 금상 조직은 철소체와 주광체이기 때문이다.용접 부위에는 기포, 축공, 균열 등의 결함이 있어 수소를 강하게 흡수하는 작용을 한다.그러므로 반제품에 대한 열가공을 될수록 피해야 한다.또 비늘 폭발의 발생을 막으려면 수소의 공급원을 줄이거나 수소가 모일 수 있는 공간을 제공해야 한다.고온 800~900 ℃ 로 에나멜할 때, 도자기 유약 내의 물과 금속 Fe는 다음과 같은 반응을 일으킨다: Fe + H₂O → FeO + 2H 이것은 강판의 수소 함유량에 큰 영향을 미친다. 이것은 강판의 수소 분해가 심각한 요소이다. 따라서 제품이 소성될 때 반드시 가능한 한 자기 유약의 수분 함량과 강판 표면에 흡착된 수분, 그리고 소성된 환경의 수분을 감소시켜 수소의 생산을 감소시켜야 한다.

또한 에나멜 부뚜막의 클램프는 일정 기간 사용 후 때가 끼거나 녹이 슬며, 산성 제거제를 사용하여 때를 제거하거나 클램프의 냉각액이 산성에 치우치면 금속에 수소 분해 부식이 발생할 수 있습니다(Fe+2HCl=FeCl₂+ H₂O의 일부 H원자는 금속내공혈로 확산되는데 이런 H는 에나멜의 치밀성으로 더는 밖으로 확산될수 없기에 H가 일정한 정도로 축적되여 일정한 동력이 형성될 때 에나멜이 파렬된다.그러므로 세척결석은 산세척을 할 때 반드시 완충제를 첨가해야 한다. 만약 에나멜솥의 가치가 비교적 높거나 쉽게 교체하지 못하거나 심지어 부식성천공이 나타난다면 반드시 부식률이 낮은 고품질의 세척제를 채용하여 세척조작이 부당하여 초래되는 엄중한 후과를 피해야 한다.

에나멜 반응 솥 기체 재료 불합격

원가를 낮추기 위하여 일부 공장의 배아체는 Q235강으로 대용하여 직접 강재중의 탄소, 류황이 에나멜화과정에서 기화되여 에나멜층과 기체간, 에나멜층내부에 대량의 기포가 형성되여 에나멜결합강도가 낮아지게 되였다.에나멜층은 냉열과 급변으로 폭발하기 쉽다.그래서 에나멜 솥은 탄소, 유황이 낮은 강재를 배체로 선택하여 도자기 폭발을 방지한다.

에나멜 반응솥 에나멜의 품질이 좋지 않다.

일부 에나멜 솥 생산 공장의 생산 환경이 초라하고, 녹을 제거하고 먼지를 방지하는 것이 표준에 도달하지 못하여, 바닥 유약과 기체의 결합이 좋지 않다.어떤 사람은 에나멜의 횟수를 줄이고 매 층의 두께를 증가시켜 내인력이 너무 커서 에나멜솥의 사용수명에 영향을 준다.따라서 엄격하게 제조 규정에 따라 제조해야만 에나멜 솥의 품질을 보장할 수 있다.

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