캔 탄산음료 생산라인

캔탄산음료 생산라인의 생산공정은 원수의 여과로부터 시작됩니다. 원수지→원수펌프→멀티미디어필터→활성탄필터→나트륨이온필터→정밀필터→RO역삼투설비→자외선살균등→완제품물탱크.음료의 배합: 설탕 냄비 → 시럽 필터 → 조립 캔 → 이중 필터 → 냉수 세트 → 판식 환열기 → 고배 사이다 혼합기 → CO2 필터 → 완제품 음료.음료의 포장: 충병→등압관개기→선개봉구 또는 압개→온병→드라이→커버→스프레이→필름팩.

캔탄산음료 생산라인에서 생산한 탄산음료는 배합하는 방식으로 생산된다. 생산에 함유된 설비는 화당솥은 보일러에서 증기를 발생시켜 가열하거나 전기화당솥을 사용하여 화당을 진행해도 된다. 고온의 나쁜 환경에서 끊임없이 교반할 수 있다. 만약 사용하는 당분이 순수하지 못하다면 시럽필터를 배합하여 여과하여 음료의 질이 우수하고 식감이 양호하도록 해야 한다.재료는 순서에 따라 향료, 각종 조미료, 안정제를 넣는다.

캔 탄산음료 생산라인 생산방식은 종류에 따라 두 가지로 나눌 수 있다: 1차 혼합과 2차 혼합, 1차 혼합은 생산량이 비교적 적은 것에 적합하며, 시럽과 물은 두 펌프를 통해 동시에 혼합통에 넣어 혼합하고, 다시 이산화탄소를 충전하여 음료의 제작 혼합을 진행한다.2차 혼합: 음료수 펌프를 통해 물과 설탕을 각각 저장탱크에 주입하고, 혼합기의 펌프를 통해 물과 시럽을 최종 혼합통에 주입하여 믹서와 혼합하고, 이산화탄소를 충전하여 혼합하여 주입한다.가스가 함유된 음료 주입기의 배수가 높은 사이다일수록 혼합기의 통 수가 많고 사용하는 펌프도 상응하게 증가하여 자동 액위 외부를 직접 볼 수 있으며, 다시 탄산화 탱크 안에 뱀관이 설치되어 있고 냉각제가 있다.이산화탄소와 정화수의 접촉 시간이 충분하도록 보장하기 위해 이산화탄소는 탄산화 탱크에 들어가기 전부터 충전되기 시작했다.탄산화 후의 재료는 주입기에 들어가서 신속하게 병 안에 주입한다.

가스가 함유된 음료는 대량의 이산화탄소를 함유하고 있기 때문에, 이산화탄소는 온도 0-4 ℃ 에서 음료와 결합하기에 적합하며, 이산화탄소는 이러한 조건에서 양호한 용해도에 도달한다.현재 음료수 냉동 시스템에 적응된 것을 냉수 시스템이라고 한다.냉수기도 된다. 냉수기는 증기 압축이나 흡수식 순환을 통해 냉방 효과를 내는 기계다.이 액체들은 열교환기를 통해 공기나 설비에 온도를 낮추는 목적에 도달할 수 있다.증기압축냉수설비는 4개 주요구성부분의 증기압축식랭동순환 (압축기, 증발기, 응축기, 부분계량장치의 형식) 을 포함하는데 이런 기계들은 부동한 랭동제를 실현할수 있다.흡수식 냉동기에 사용되는 냉각제와 도시용수인 양성실리콘을 건조제로 사용한다.흡수식 냉동기는 물을 냉각제로 이용하고 사이의 물과 브롬화 리튬 용액에 의존하여 냉각 효과가 강한 친화력을 달성한다.만약 음료의 온도가 비교적 높을 때 재빨리 온도를 내려야 한다면 판식교환기를 증가시켜 날개를 방열하여 방열면적과 접촉속도를 가속화하는것을 고려할수 있다.