건조의 거의 모든 다른 방법, 건조기, 냉동 건조기 또는 회전 증발을 포함하여 생성은 더 많은 처리 (예: 연마 및 여과) 가 필요하기 때문에 불규칙한 크기와 모양의 입자 재료의 품질을 생성합니다.분사 다른 한편으로는 건조하여 밀도, 크기, 유동 특성 및 수분 함량과 같은 분말 과립 성질을 초과하는 매우 유연한 제어를 제공합니다.스프레이 건조 장비 건조에는 다음 단계가 포함됩니다.
1.사료 제조: 금형 파이프 세척기 이것은 균일 수 있습니다, 펌프 및 불순물이 함유되지 않은 용액, 부유액 또는 풀.
2.안개화 (원료를 액체로 전환): 이 과정에서 관건적인 절차.안개 정도는 건조 속도를 제어하기 때문에 건조기 크기가 크다.일반적으로 사용되는 안개 기술은 다음과 같습니다.
a. 압력 노즐 분무:고온 모온기분출은 작은 구멍을 통해 유체를 생성합니다.이것은 에너지를 절약하는 방법의 하나이며 또한 좁은 입도 분포를 제공한다.
b. 이중 유체 노즐 분무화: 분무는 원료와 압축 기체를 혼합하여 발생한다.에너지 효율적인 방법.극세입자를 만드는 데 사용할 수 있다.
c. 원심 분무: 분무는 재료를 넣거나 회전판을 통해 생성됩니다.마모에 강하여 일반적으로 더 긴 시간을 운행할 수 있다.
3.건조: 일정한 속도 단계에서 과립의 표면에서 수분이 빠르게 증발하도록 확보한다.그 다음은 이 중 건조가 물의 확산을 통해 입자의 표면으로 통제되는 하강속도 주기다.
4. 습윤가스 분말로부터의 분리: 경제적인 진행(예를 들어 재순환하는 건조 매체)과 오염이 없는 방식으로.초미세먼지는 보통 회오리 분리기, 봉지 청소기, 청소기 또는 세척기와 제거한다.
5. 냉각 및 포장.
따라서 하나의 제어 시스템은 분무 건조 설비의 정확하고 반복 가능한 제어를 실현해야 하며 다음과 같은 특징을 포함하는 방식의 유연성을 제공해야 한다.
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