비록 의약 업계의 생산이 이미 자동화되었지만, 여전히 제품이 생산 과정에서 오염될 가능성을 배제할 수 없다.만약 제품이 일단 오염된다면 오염된 제품이 시장에 류통되지 않도록 어떻게 보장할것인가 하는것은 제약기업의 가장 중요한 해결문제로 되였다.
고체제제는 생산과정에서 습분제립, 분쇄체 등 공예조작을 거쳐야 하는데 이런 절차는 습법제립기, 분쇄기의 체망 등과 비교적 많이 접촉되여 생산과정에서 금속부스러기가 다음생산환절에 쉽게 류입된다.금속 미립자는 제품의 품질에 심각한 영향을 줄 뿐만 아니라 소비자의 신체 건강에도 심각한 해를 끼칠 수 있으며, 나아가 회사의 명성을 손상시킬 수 있다.제품의 품질을 더 잘 보장하기 위해서는 생산 단계에서 발생하는 금속 입자를 통제하고 줄이는 것이 특히 중요하다.그리고금속성분 측정기그 분리 장치는 기업이 오염된 제품을 효과적으로 검출하여 시장에 유입되지 않도록 도울 수 있다.
금속 탐지기에는 세 개의 코일이 있습니다. 하나는 프로브 *에 있는 발사 코일과 두 개는 프로브 양쪽에 있는 같은 수신 코일입니다.발진기와 발사 코일을 연결하고 주파수 자기장을 생성한다;두 수신 코일은 자기장이 방해받지 않을 때 발생하는 감응 전압을 스스로 제거할 수 있도록 방향을 반대로 감고 서로 연결한다.
이 코일은 측정 대기 제품이 입구를 통과하는 사방에 감겨 있으며, 오염된 제품이 들어갈 때 그 안에 숨겨진 금속 성분은 금속 검출기의 자기장과 상호 작용한다.금속 검측기가 검측 감도를 잘 유지하려면 그 검측 구멍의 개구부의 크기가 특정 제품과 부합해야 한다: 검측 구멍의 개구부가 너무 크면"희석"신호의 위험이 있다;감지 구멍의 개구가 너무 작으면 컨베이어 벨트의 제품이 제대로 통과되지 않을 수 있습니다.금속 검출기의 성능을 향상시키려면 각 검출된 제품의 구체적인 민감도를 자동으로 기록하고 설정해야 합니다 (검출된 구멍의 개구부 크기, 제품 유형에 따라 다름).