때문에고온 초음파 두께 측정기설비를 사용하는 과정에서 표시값이 왜곡되는 원인 분석이 발생하면 현장 검측 과정에서 상응하는 조치를 취하고 사전에 적극적으로 예방하여 사고 위험이나 불필요한 낭비를 초래하지 않도록 해야 한다.이를 위해 추적검측경험에 근거하여 귀납적으로 다음과 같은 몇가지를 총화하여 고온초음파두께측정기의 표시실조를 예방하는 예방조치로 삼아야 한다.
올바른 선택고온 초음파 두께 측정기두께 측정 프로브:
(1) 곡면 부품을 측정할 때 곡면 프로브 커버를 사용하거나 작은 파이프 지름 프로브(6mm)를 선택하여 파이프와 같은 곡면 재료를 비교적 정확하게 측정할 수 있다.
(2) 결정 입자가 굵은 주물과 오스테로이드 스테인리스강 등의 경우 주파수가 낮은 굵은 결정 프로브(2.5MHz)를 선택해야 한다.
(3) 고온 부품을 측정할 때, 고온 프로브 (300-600 ℃) 를 선택해야 하며, 일반 프로브를 절대 사용하지 말아야 한다.
(4) 프로브 표면에 스크래치가 있는 경우 500#사포로 다듬어 부드럽게 하고 평행도를 유지할 수 있습니다.여전히 불안정하면 프로브 교체를 고려하십시오.
피검물 표면 처리:
모래, 맷돌, 좌절 등의 방법으로 표면을 처리하여 거칠음을 낮추는 동시에 산화물 및 페인트층을 제거하여 금속광택을 드러낼 수 있어 프로브와 피검물이 결합제를 통해 좋은 결합효과를 얻을 수 있다.
올바른 재료 식별, 적절한 음속 선택:
측정하기 전에 반드시 측정된 물건이 어떤 재료인지 정확히 조사하고 음속을 정확하게 미리 설정해야 한다.고온 공작물의 경우 실제 온도에 따라 수정된 음속에 따라 미리 설정하거나 상온에 따라 측정한 후 두께 값을 수정한다.이 단계는 매우 중요합니다. 현장 테스트에서 이 방면의 영향을 소홀히 하여 자주 오류가 발생합니다.
결합제를 선택하고 올바르게 사용하기:
우선 사용 상황에 따라 적합한 종류를 선택하고, 매끄러운 재료 표면에 사용할 때 저점도의 결합제를 사용할 수 있다.거친 표면, 수직 표면 및 상단 표면에 사용할 때는 점도가 높은 결합제를 사용해야 한다.고온 공작물은 고온 결합제를 선택해야 한다.둘째, 결합제는 적당히 사용하고 골고루 발라야 하며, 일반적으로 측정된 재료의 표면에 결합제를 발라야 하지만, 측정 온도가 비교적 높을 때는 결합제를 프로브에 발라야 한다.
고온 초음파 두께 측정기특수한 상황의 처리:
(1) 검측할 때 수치가 예기치에서 뚜렷이 벗어난것을 발견하고 초음파탐상기를 응용하여 보조판단을 진행한다.뒷면에 부식된 움푹 패인 구덩이가 발견되었을 때, 이 구역의 측정은 매우 조심해야 하며, 분할면의 각도를 바꾸어 여러 번 측정하는 것을 선택할 수 있다.
(2) 복합 외형의 가공소재 (예: 파이프 엘보우) 를 측정할 때, 한 점에서 프로브로 두 번 측두를 할 수 있으며, 두 번 측두에서 프로브의 분할면은 서로 90 ° 여야 하며, 작은 데이터를 측정점에서 해당 가공소재의 두께 방법으로 선택할 수 있다.
(3) 피측 가공소재의 다른 표면은 반드시 피측면과 평행해야 한다. 그렇지 않으면 만족스러운 초음파 응답을 얻지 못하면 측정 오차를 일으키거나 전혀 읽을 수 없는 표시를 일으킬 것이다.
(4) 중첩재료, 복합재료 및 내부구조가 특이한 경우 흔히 사용하는 초음파반사원리두께측정기는 사용하지 않는다.