서문

연기 온라인 모니터링 시스템은 오염원 연기가 연속적으로 배출되는 오염물 농도 연속 자동 모니터링 설비를 고정하는 것이다.감시측정수치는 생산상황을 실시간으로 반영하여 생산운행인원이 설비를 조작하는데 근거를 제공하고 환경보호부문에도 배출감시측정정보를 제공한다.또한 CEMS 데이터는 오염물 배출 비용과 세금 수취 및 관련 환경 보호 처벌의 중요한 근거이므로 CEMS의 운영 안정성이 매우 중요합니다.

1. CEMS 시스템의 작동 원리

연기 온라인 모니터링 시스템 (CEMS) 은 많은 대형 공장의 정상적인 운행과 환경 보호 데이터 모니터링 전송의 중요한 온라인 모니터링 시스템으로 주로 화력 발전, 열 공급 보일러, 시멘트 건자재 및 금속 제련 등 업계에 응용된다.CEMS는 주로 연기 성분 분석 단위, 연기 농도 모니터링 단위, 유량 모니터링 단위, 데이터 수집, 처리 및 제어 단위로 구성된다.주요 모니터링 매개변수는 SO2, NOx, O2 및 연기 유속, 온도, 압력, 습도, 분진 농도 등이다.

가열추출법(추출응축법)을 통해 연도 속 가스를 꺼내 예처리유닛으로 수송하고, 예처리유닛은 연도 속 가스를 예처리한 뒤 분석계로 보내는 것이 작동원리다.온라인 가스분석계(연기분석기)를 통해 연기 속 다양한 오염물질을 연속적으로 모니터링해 측정 데이터를 계량기에 표시한 뒤 친환경 수채기나 VPN을 통해 모니터링 데이터를 실시간으로 친환경 모니터링 네트워크로 전달한다.

CEMS 시스템의 작동 원리.png

2. CEMS 유지 보수 과정에서의 주의사항

CEMS 측정 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 매일 CEMS 각 설비의 작업 상황을 검사하고, 역사 데이터와 데이터 보고서를 확인하며, 설비에 존재하는 이상을 적시에 발견하고 제거하여 시스템의 신뢰성을 높인다.다음과 같은 일상적인 유지 보수 작업이 필요합니다.

1. 가열장치 및 냉각장치

가열장치와 냉방장치는 연기분석기를 보호하는 중요한 설비로 일상적인 유지보수의 중점 관심 대상이다.가열장치 온도는 일반적으로 130 ℃ 정도로 제어되며, 가열하지 않은 상태에서 연기 중 수분이 분석기에 들어가 필터가 막히고 분석기가 파손되는 등 동시에 파이프라인에 산안개가 형성되어 측정 결과에 직접적인 영향을 미친다;냉방장치 온도는 일반적으로 4 ℃ 정도로 제어되며 응축기 온도가 6 ℃ 이상밖에 되지 않을 경우 수리나 교체가 필요하다.

2. 웜펌프 검사

연동펌프는 냉각기 응축통 안의 물을 배출하고 샘플링 가스로를 밀봉하는 데 쓰인다.만약 웜펌프가 장시간 작동하지 않으면 응축수가 샘플링펌프와 분석기에 들어가 설비가 파손된다.

연동펌프.png

3. 반취 시스템 검사

반취 시스템 검사 시 반취 기원의 압력이 정상 범위 내에 있는지 검사한다.수동 백드라이 시 시스템을 유지 관리 상태로 잘라 백드라이합니다.자동 백드라이는 PLC 제어 시스템에 백드라이 시간을 설정하고 측정 데이터를 유지하는 것으로, 백드라이로 인해 제어 시스템 조정 예외나 장비 손상이 발생하지 않습니다.

구성 제어.png

4. 연기 분석기의 정기 측정

연기 분석기는 정기적으로 영점과 측정을 해야 한다.CEMS 모니터링 스테이션에는 측정된 각 매체 인자의 고등학교 낮은 세 가지 농도의 표준 가스와 고순도 질소가 장착되어 있으며, 측정이 완료되면 다른 농도의 표준 가스에 연결되어 대조된다.측정 주기는 반년에 한 번 이상입니다.자동 영점 교정은 현장 설비의 실제 상황에 따라 8-12시간 동안 자동으로 영점 측정을 진행하여 영점 표류가 발생하지 않도록 하고 분석 측정의 정확성을 확보한다.

5. 매개변수 스레드의 일관성

분석기와 표준기체의 선택면에서 주의해야 할 점은 분석기의 측정거리는 연기에서 측정한 매체인자의 설계농도에 근거하여 선택해야 하며 측정거리는 오염원배출허용제한치의 2~3배를 초과하지 말아야 하며 연기분석기가 측정한 데터의 정확도를 보장해야 한다.표준 가스 선택은 분석기의 측정 거리와 측정 된 매체 인자의 일반 농도에 따라 선택해야하며 너무 높거나 너무 낮음 (측정 거리의 80~100% 이내) 은 적합하지 않습니다.상위기, PLC 및 데이터 수집기의 측정 설정은 일치해야 한다.

3. 운행과정에서 흔히 볼수 있는 고장 및 해결방법

연기 온라인 모니터링 시스템은 중요한 모니터링 시스템으로서 그 복잡성이 적지 않고 시스템 내부가 서로 연결되어 있으며 모든 작은 고장은 전체 시스템에 큰 문제를 초래할 수 있다.

1. 온도, 압력, 유량, 습도 데이터 이상

적절한 측정 컴포넌트가 올바른지, 샘플링 파이프 런이 원활한지 확인합니다.

2. 미세먼지 측정치 이상

분진기의 전원이 정상적인지, 분진기가 파손되었는지 확인한다.프로브 렌즈의 청결 여부를 검사하고, 그렇지 않으면 청결 처리를 한다;압축 공기가 정상적으로 투입되었는지 청소하다.

3. 샘플 가스 유량 이상

트래픽 예외는 일반적으로 트래픽이 정상보다 낮거나 트래픽 표시가 없는 경우입니다.로터 유량계에 카세트가 있는지 확인하기;로터 유량계가 정상적이면 전체 샘플링 파이프라인이 누락되거나 막혔는지 확인합니다.

4. 데이터 이상 원인 분석 및 처리

모니터링 시스템 프로세스에 따라 일부 장애 시 측정 데이터에 예외가 발생할 수 있습니다.데이터 이상이 발생하면 실제 상황에 근거하여 초보적인 판단을 내리고, 고장 가능성이 큰 부품부터 설비가 정상적으로 작동할 때까지 항목별로 조사를 진행한다.

연기 분석기는 산소량이 정상치를 초과하거나 밑도는 것을 나타낸다

산소량 측정치가 정상치보다 높을 경우 샘플링 파이프라인의 누출 여부를 검사한다.산소량이 낮거나 표시가 없을 때 산소량 센서가 정상인지 확인하지 않으면 교체한다.

연기 분석기 고장

연기 분석기의 손상은 설비의 노화를 제외하고, 대부분 샘플의 사전 처리가 좋지 않아 발생한다.분석기를 수리하거나 교체하는 동시에 샘플링관선의 가열상황과 예처리설비의 작업상황을 검사해야 한다.

연기 분석기 영점 또는 양정 표류

연기 분석기의 0점이나 양정 표류는 직관적으로 표현되지 않고 비교 분석을 통해 0점이나 양정 표류 여부를 판단할 수밖에 없다.

기로의 수분 함량이 크다

샘플링 프로브 및 반열관선 가열장치가 정상적으로 작동하는지 확인;샘플링 파이프 라인을 반대로 불어 파이프 라인의 수분을 제거합니다.