쌍나사 압출기를 사용할 때, 많은 친구들이 그것의 온도 제어를 잘 모르기 때문에, 생산 과정에서 온도가 요구에 도달하지 못하여 생산 품질에 영향을 미치게 되는데, 그렇다면 그것의 온도는 어떻게 제어해야 합니까?주로 가공구 온도, 용융단 온도, 균화단 온도 등 몇 가지 방면에 따라 제어한다.이 글에서 편집장은 쌍나사 압출기 온도의 제어와 그것의 정확한 작동 절차 이 두 방면에 대해 모두에게 상세한 소개를 한다.
이중 스크류 압출기 온도 제어:
1. 가공구 온도
재료첨가구간에서 수입하려면 온도가 좀 낮아야 하며 수지의 점류가 재료입구를 막는것을 방지해야 한다. 기타 재료첨가구간에서는 수지가 끊임없이 긴축되고 공기가 거꾸로 재료첨가구에서 배출되여야 한다.이중 나사 압출 기구에 따라 제조가 다르며, 가공구의 온도는 약 50-90도이다.입구는 50~90도이며 끝은 용해점이나 점류온도와 같으며 이 구간에서는 온도 등 비선형으로 정할수 있다.
2. 용융 단계 온도
용융구간이 시작될 때 온도가 점류온도에 도달해야만 용융할수 있으며 결정형수지에 대해 점류온도는 용융점온도와 같다.그리고 용해층을 끊임없이 긴축하고 증가하려면 쌍나사 압출기의 온도가 부단히 높아져야 수지 분자 사슬의 길이가 같지 않고 서로 다른 열 운동 에너지의 고분자가 선후로 모두 용해될 수 있기 때문에 용해 단계의 마지막 온도가 세워진 후 이 단계의 다른 부위는 선형으로 온도가 올라가는 것으로 정할 수 있다.
3. 균일 화단 온도
균일 화 세그먼트에서는 주로 재용융 균일 화 및 정량 정압 항온 출력 용해체이며, 이 세그먼트의 온도는 안정을 유지하거나 용융 세그먼트의 끝 온도가 약간 높아집니다.박막을 불어 만드는 것에 대해서는 만진 구간을 거친 온도가 좀 낮을 것을 요구하지만, 점류 온도보다 낮을 수도 없고, 쌍나사 압출기의 제막과 정상적인 드라이어에 편리하다.
이중 스크류 압출기의 전원 켜기 단계:
1. 가열 쌍나사 압출기, 동체, 기수, 모형, 제어 각 점의 온도를 지표 이내로 한다.
2. 만약 오래 멈춘 후에 다시 전원을 켜면, 각 점의 가열 온도가 지표 범위에 도달한 후에도 10-30분 동안 항온이 필요하며, 만약 주차 30분 내에 전원을 켜면 항온이 필요하지 않다.
3. 공압기를 가동하고 실린더의 압력을 6--8kg/cm 저장할 때 멈추고 준비한다.
4. 박막의 접힘과 두께의 요구에 따라 쌍나사 압출기의 생산능력을 조작하여 가공하고 견인속도와 안정포직경을 추산한다.
5. 각 점의 온도가 지표에 도달하여 요구에 부합되면 로동보험용품을 잘 착용하고 순서에 따라 견인기, 송풍기, 압출기를 가동한다.
6. 플라스틱 드라이기의 각 부분의 박막 두께, 폭을 검사하고 조절하여 요구에 도달하도록 한다.
7. 틀의 입에서 재료가 고르게 일치할 때, 장갑을 끼고 파이프 벽돌을 천천히 당길 수 있으며, 동시에 파이프 벽돌의 끝을 폐쇄하여 심봉 중심 구멍에서 소량의 압축 공기를 불어 넣을 수 있다.
이상은 바로 편집장이 여러분에게 소개한 쌍나사 압출기 온도의 제어와 그것의 정확한 작동 절차입니다. 이 글이 여러분이 이 업계를 더 잘 이해할 수 있도록 도와줄 수 있기를 바랍니다.