관재 압출기 설비는 플라스틱 기계에 속하는 일종으로, 일반적으로 이중 나사 압출기, 단일 나사 압출기, 흔치 않은 다중 나사 압출기 및 무나사 압출기 4대 종류로 나뉜다.기업 생산 과정에서 이 설비는 기업 생산의 관건으로 기업의 종합적인 효익에 직접적인 영향을 미친다.기업의 생산과정에서 기계설비가 정상적으로 운행될수 있는가 없는가는 주로 기계의 보완정도에 의거한다.그럼 다음으로 여러분과 함께 압출기의 사용시 주의사항, 기계통의 보수정비 및 어떻게 이 기계를 선택구매하는지 알아보세요!
사용 중에 기계는 일정한 주의사항이 있으니, 우리 먼저 살펴보자.
1. 압출기는 정방향으로 운행해야 하며 거꾸로 돌아가지 않도록 해야 한다.
2. 공복에 운행하는 것을 절대 금하고, 반드시 열기구에 재료를 넣어 운행해야 하며, 이렇게 하면 점봉 (포축) 현상이 발생하는 것을 피할 수 있다.
3. 압출기의 원료 입구, 방기공 안에 철기 등 잡동사니가 들어가는 것을 엄금하여 사고를 초래하고 생산에 영향을 주지 않도록 한다.
4, 안전한 전기 사용, 접지선.
5. 기계가 작동할 때 원료 공급구, 원료 공급구, 벨트, 톱니바퀴 등 회전 부위는 손으로 만지는 것을 금지한다.
6. 기계를 사용하기 전에 먼저 윤활유를 주입하여 기계의 손상을 초래하지 않도록 해야 한다.
그러나 기업의 경제 효익과 사회 효익을 향상시키려면 기계의 완선 정도와 운행의 정상 정도가 큰 비례를 차지한다. 또한 기업이 생산한 심사 항목에 일정한 영향을 미칠 수 있다. 플라스틱 압출기의 기계통 마모는 주로 사용 과정의 마모에 따라 기계통의 내경 직경이 커진다. 기계통은 내면의 경도가 나사보다 높기 때문에 기계통의 손상은 나사보다 늦게 온다.기계통 수리 방법과 수리 과정에서 주의해야 할 사항은 다음과 같다.
1. 기계통은 마모로 인해 직경이 증가하는데, 만약 일정한 질소침투층이 있다면, 기계통 내공을 직접 보어 연마하여 새로운 직경 치수를 얻은 후 새로운 직경에 따라 새로운 나사를 조제할 수 있다.
2. 기계가공을 통하여 기계통의 내경을 수정하여 합금을 다시 주조하고 두께를 1~2mm 사이로 제어한 후 필요한 새로운 사이즈로 정밀가공한다.
3. 일반적으로 기계통의 균일화 세그먼트는 다른 위치보다 빨리 마모되며, 균일화 세그먼트의 보어를 손질하고, 질소 침투 합금 강철 안감을 하나 더 배합할 수 있으며, 내공 직경은 나사 직경을 참조하여 정상적인 배합 간격에 남아 가공 배합을 진행할 수 있다.
4. 나사와 기관통 제조용 재료는 현재 국내에서 나사와 기관통의 상용 재료를 제조하고 있는데, 45, 40Cr, 38CrMoAlA가 있고, 수입 압출기 중 나사와 기관통의 제조 재료, 상용 합금강은 34Craini7과 CrMoV9가 있으며, 그 재료의 굴복 강도는 900MPa 정도이다.질소 침투 처리 후, 내마모성과 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며, 경도는 1000HV 이상이다.
우리는 어떻게 좋은 압출기를 선택합니까?
1. 먼저 짜낸 제품이 플라스틱인지 고무인지 확인한다;
2. 제품 단면 크기에 따라 스크류 지름을 결정한다.
3. 고무제품이라면 황화공정에 따라 압출기에 배기 (냉사료) 가 필요한지 여부를 확정해야 한다;
4. 상기 내용을 확정한 후에 서로 다른 브랜드 설비의 배치, 품질 및 제조업체의 능력을 고찰한다.
자, 압출기의 기본 주의사항과 수리, 그리고 다 말했으니, 모두들 어느 정도 알고 있겠지!