1. 포인터 떨림: 경미한 포인터 떨림: 일반적으로 미디어 파동으로 인한 것이다.댐핑을 증가시키는 방식으로 극복할 수 있다.중간 포인터 디더링: 일반적으로 미디어 흐름 상태로 인해 발생합니다.기체에 대해서는 일반적으로 매체의 조작압력이 불안정하여 초래된다.부동자 유량계의 가스 저항을 극복하거나 증폭시키기 위해 안정 압력이나 안정 장치를 사용할 수 있다.격렬한 지침 떨림: 주로 매체의 맥동, 기압이 불안정하거나 사용자가 준 기체 조작 상태의 압력, 온도, 유량이 부동자 유량계의 실제 상태와 일치하지 않기 때문에 비교적 큰 차이가 있어 부동자 유량계가 양정을 초과하게 된다.

2. 포인터가 어느 한 위치에 멈추어 움직이지 않는다: 주요 원인은 부동자 유량계의 부동자가 끼어 죽기 때문이다.일반적으로 부동자 유량계를 사용할 때 밸브를 너무 빨리 열었기 때문에 부동이 빠르게 위로 올라가 제동기를 충격하여 제동기가 변형되어 부동을 끼어 죽게 한다.그러나 플러그 가이드 스틱과 브레이크 루프가 서로 다르기 때문에 플러그가 끼어 죽는 것도 배제할 수 없다.처리시 계기를 떼어내고 변형된 제동기를 떼어내 성형하고 안내봉과 동심여부를 검사할수 있다. 만약 동심이 없으면 교정할수 있다. 그런 다음 찌를 잘 설치하고 손으로 찌를 밀면 찌가 상하로 막힘없이 통하는것을 느끼면 된다. 또 찌유량계를 설치할 때 반드시 수직이나 수평으로 설치해야 하며 기울여서는 안된다. 그렇지 않으면 카드표를 일으키고 측정에 오차를 주기 쉽다.

3. 측정오차가 크다
설치 부적합: 수직 설치 부동자 유량계는 수직을 유지해야 하며 경각은 20도 이상이어야 한다.수평으로 부동자류량계를 설치하는 경우 수평을 유지해야 하며 경각은 20도보다 크지 않다.부동자 유량계 주위 100mm 공간에는 철자성 물체가 있어서는 안 된다.설치 위치는 밸브 변경구, 펌프 출구, 공정 파이프라인 회전구 등을 멀리해야 한다.전면 5d 후면 250mm 직선 파이프 세그먼트의 요구 사항을 유지해야 합니다.

액체 매체의 밀도 변화가 비교적 큰 것도 오차가 비교적 큰 한 원인이다.계기는 측정하기 전에 모두 매체를 사용자가 제시한 밀도에 따라 환산하고, 교정 상태로 환산하여 하수의 유량을 측정하기 때문에 매체의 밀도 변화가 비교적 크면 측정에 큰 오차가 발생할 수 있다.해결 방법은 변화 이후의 매체 밀도를 공식에 가져와 오차 수정 계수로 환산한 다음 유량계가 측정한 유량 곱하기 계수를 실제 유량으로 바꿀 수 있다.기체 매체는 온도 압력의 영향을 비교적 많이 받기 때문에 온압 보상 방식을 채택하여 실제 유량을 얻는 것을 건의한다.

* 사용 및 파이프 진동 등 여러 요소로 인해 부동자 유량계 감지 자강, 포인터, 배중, 회전 자강 등 활동 부품이 느슨해져 오차가 비교적 크다.해결 방법: 먼저 포인터를 손으로 밀어 확인할 수 있습니다.먼저 rp 위치에 포인터를 눌러 출력이 4ma인지, 트래픽 표시가 0%인지 보고 순서대로 눈금에 따라 검증한다.일치하지 않는 경우 부품의 위치를 조정할 수 있습니다.일반적으로 전문인원의 조정을 요구하는데, 그렇지 않으면 위치가 분실될 수 있으므로 공장으로 돌아가 교정을 진행해야 한다.